石灰石生產(chǎn)線基本流程:
首先從山上暴破下來的石頭通過給料機(jī)均勻地喂入顎式破碎機(jī)初步破碎,,經(jīng)粗碎后的半成品通過皮帶輸送機(jī)輸送至---式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎,二次破碎后的石料通過皮帶輸送機(jī)輸送至振動(dòng)篩篩分出不同規(guī)格的石子,,滿足客戶粒度要求的石子通過皮帶輸送機(jī)輸送至成品料堆,,大于上層篩網(wǎng)尺寸的石子通過皮帶輸送機(jī)重新返回至---式破碎機(jī)再次破碎,,形成閉路循環(huán)。
套筒窯相關(guān)工藝配置
在活性石灰煅燒工藝中,,為---活性石---品,,除窯型選擇---外,還必須有相匹配的---技術(shù)條件,。例如,,原料、燃料選擇,、工藝參數(shù)的確定,,哪里石灰石,以及有效檢測(cè)和監(jiān)控手段等,,這些都對(duì)活性石灰產(chǎn)生重要的影響,。
石灰石凈化
石灰石中的雜質(zhì)會(huì)不同程度地影響石灰。在北方,,石灰石純度,,由于氣候干燥,石灰石的純度,,石灰石表面較干凈,,含泥量很少,一般不采用水洗工藝,,僅對(duì)石灰石進(jìn)行篩分以剔除小粒及表面雜質(zhì),。而在南方,石灰石含泥量較大,,單靠篩分處理很難除去石灰石表面污泥,,因此,應(yīng)考慮水洗工藝,。
石灰石-石膏法與循環(huán)半干法脫硫技術(shù)比較
3.1有效性
從煙氣脫硫技術(shù)有效性分析,湖北石灰石,,主要考慮脫硫效率,、場(chǎng)地適應(yīng)性。
3.1.1脫硫效率
石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可達(dá)95%以上,,而且煙氣含塵量也---減少.,,有利于地區(qū)和燒結(jié)廠實(shí)行總量控制。
循環(huán)流化床法半干法脫硫工藝脫硫效率一般在80~90%,,要達(dá)到90%以上的脫硫效率需對(duì)應(yīng)---的鈣硫比(ca/s至少在1.5以上,,遠(yuǎn)高于濕法的1.03)。
3.1.2場(chǎng)地的適應(yīng)性
對(duì)于改造工程,,場(chǎng)地的適應(yīng)性是一個(gè)重要的考慮因素,。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜,,占地面積相對(duì)于以消石灰為脫硫劑的循環(huán)流化床半干法脫硫要大。如采用石灰為脫硫劑的半干法脫硫,,需增加脫硫劑制備所需的石灰---廠房,,占地面積與濕法脫硫相當(dāng)。
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