小鉆頭折斷的主要因素

　　鉆頭直徑小、強(qiáng)度不夠,，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小,，不易排屑，所以小直徑鉆頭在使用過(guò)程中簡(jiǎn)單折斷,。鉆小孔的切削速度高,，鉆頭發(fā)生的切削溫度高又不易散熱，-是鉆頭和工件的觸摸部位溫度更高,，加劇了鉆頭的磨損,。鉆孔過(guò)程中，一般多用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)--掌握均勻,，往往稍不留意就會(huì)使鉆頭損壞,。因?yàn)樾≈睆姐@頭的剛性較差，簡(jiǎn)單損壞曲折,，致使鉆孔發(fā)生傾斜,。

　　1鉆頭幾許視點(diǎn)改變

　　鉆頭幾許視點(diǎn)改變是造成鉆頭折斷的主要原因，其間影響較大的是鉆頭鉆刃頂角的改變,，所謂鉆刃頂角就是鉆頭兩主切削刃之間夾角,。一般規(guī)范麻花鉆的鉆刃頂角為118°，當(dāng)鉆刃頂角大于118°時(shí),，兩主切削刃為凹曲線,， 當(dāng)鉆刃頂角小于118°時(shí)，兩主切削刃為凸曲線,，只有當(dāng)鉆刃頂角等于118°時(shí)兩主切削刃為直線,。但鉆頭直徑越小，

鉆刃頂角就越難控制,，從而導(dǎo)致鉆削力和扭矩的失衡,，迫使鉆頭鉆孔時(shí)走偏而使鉆頭折斷。

　　2鉆頭徑向跳動(dòng)或偏擺量的改變

　　鉆頭的反轉(zhuǎn)精度主要取決于鉆頭的裝夾,、鉆夾頭的制造精度和機(jī)床主軸的反轉(zhuǎn)精度,，鉆頭徑向跳動(dòng)或偏擺量過(guò)大，易使鉆頭折斷,。

　　3鉆削軸向力和進(jìn)給量的改變

　　鉆頭在車(chē)床上進(jìn)行鉆削時(shí),，進(jìn)給量過(guò)小，一般每轉(zhuǎn)只0.001mm左右,。它完全靠操作者手感控制,，因而進(jìn)給量和軸向力均勻很難-，稍有不小心就會(huì)導(dǎo)致軸向力和進(jìn)給量的急劇改變,，而使鉆頭折斷,。所以越小直徑的鉆頭，進(jìn)給量過(guò)大,，都會(huì)使鉆頭折斷,。

　　4操作者和鉆削資料的影響

　　因鉆削時(shí)，操作者精力集中,、精力渙散也是造成鉆頭折斷的原因之一,，其次加工資料的影響也很大，尤其是耐性較強(qiáng)的資料,，排屑困難易阻塞,，也易使鉆頭折斷,。

解決辦法

　　1鉆孔前有-把工件端面車(chē)平，中心處不留有凸頭,，并且將鉆頭裝入尾座套筒中,，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。

　　2為避免鉆頭發(fā)生徑向跳動(dòng),，能夠在刀架上加一擋鐵,，支撐鉆頭的頭部，協(xié)助鉆頭定心,。

　　3鉆小而深孔時(shí),，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪,。在鉆孔過(guò)程中有-經(jīng)常退出鉆頭鏟除鐵削,。

　　4鉆小而深孔時(shí)，為避免鉆削時(shí)抗力大,，使孔位偏斜和鉆頭折斷,，應(yīng)選用較高的車(chē)床轉(zhuǎn)速，一般情況下車(chē)床轉(zhuǎn)速取700—1000r/min,。  

          　5因?yàn)樾≈睆姐@頭的強(qiáng)度低,、剛性差，簡(jiǎn)單折斷,，所以開(kāi)端鉆進(jìn)時(shí),，進(jìn)-要輕，避免鉆頭曲折和滑移,，以-鉆孔始切的正確位置,。進(jìn)給時(shí)留意手勁和感覺(jué)，當(dāng)鉆頭彈跳時(shí),，讓它有一個(gè)緩沖范圍,，以避免鉆頭折斷，有時(shí)只需很小的進(jìn)-,。進(jìn)-太小時(shí),，手動(dòng)進(jìn)刀不易感覺(jué)出來(lái)，這時(shí)可在進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上裝一個(gè)小重陀,，靠其重量到達(dá)進(jìn)給意圖,。

　　5當(dāng)鉆頭剛觸摸工件端面和通孔快要鉆穿工件時(shí)，因?yàn)闄M刃首要穿出,，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷,，所以進(jìn)給量有-減慢,，一般情況下,，鉆鋼料時(shí)，進(jìn)給量選0.15—0.35

mm/r,；鉆削鑄件時(shí),，進(jìn)給量略大些，一般選0.15—0.4mm/r

　　6在鉆削過(guò)程中,，需留意頻頻退鉆,，及時(shí)提起鉆頭。因?yàn)樾≈睆姐@頭工作時(shí),，排屑槽狹隘,，排屑不流暢，所以應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行退鉆排屑,，退鉆的次數(shù)與孔的-成正比,，一起還可借此機(jī)會(huì)輸入冷卻液，或在空氣中冷卻,。選用上述辦法,，能夠減少鉆頭的折斷，以便節(jié)約資料,、進(jìn)步出產(chǎn)效率及進(jìn)步工件的加工,。

　　8小直徑鉆頭在鉆削時(shí)，因?yàn)榕判疾粫�,，鉆頭和溫度升高較快,，為了下降切削溫度，減小切屑,、工件和刀具觸摸面之間摩擦系數(shù),，到達(dá)進(jìn)步小直徑鉆頭壽數(shù)的意圖，有-進(jìn)行充沛的冷卻,，螺紋刀,，一般用透明防銹水作為冷卻液較好。另外也能夠在鉆頭的

鈷是小金屬,，是一種非常-的資源,，有“工業(yè)味精”

之稱(chēng)，是重要的戰(zhàn)略資源之一,。鈷儲(chǔ)量約為710 萬(wàn)噸,。主要會(huì)集在剛果(金)、澳大利亞,、古巴,，三國(guó)儲(chǔ)量約占鈷總儲(chǔ)量的83.1%，其中剛果金占儲(chǔ)量的47.9%,。其余的少數(shù)分布在贊比亞,、俄羅斯,、加拿大等。鈷是我國(guó)---缺少的九種礦產(chǎn)資源之一,。我國(guó)鈷礦資源不多,，主要伴生在銅、鎳,、鐵礦中,，獨(dú)立成礦的鈷礦物僅占全國(guó)保有儲(chǔ)量的4.70％。我國(guó)已探明鈷金屬儲(chǔ)量?jī)H47萬(wàn)噸,。

鈷基合金,，是一種本領(lǐng)各種類(lèi)型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說(shuō)的鈷鉻鎢鉬合金或司太立stellite合金司太立合金由美-elwood hayness 于1907年發(fā)明,。鈷基合金是以鈷作為主要成分,，含有適-量的鎳、鉻,、鎢和少數(shù)的鉬,、鈮、鉭,、鈦,、---等合金元素，偶然也還含有鐵的一類(lèi)合金,。依據(jù)合金中成分不同,，它們能夠制成焊絲，粉末用于硬面堆焊,，熱噴涂,、噴焊等工藝，也能夠制成鑄鍛件和粉末冶金件,。

按使用用-類(lèi),，鈷基合金能夠分為鈷基耐磨損合金，鈷基耐高溫合金及鈷基耐磨損和水溶液腐蝕合金,。一般使用工況下,，其實(shí)都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的狀況，有的工況還可能要求同時(shí)耐高溫耐磨損耐腐蝕,，而越是在這種復(fù)雜的工況下,，才越能體現(xiàn)鈷基合金的優(yōu)勢(shì)。

一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相,，盡管中溫強(qiáng)度低(只要鎳基合金的50-75%),，但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度、杰出的抗熱疲勞,、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,，且有較好的焊接性,。適于制作航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī),、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。

碳化物強(qiáng)化相

鈷基高溫合金中主要的碳化物是 mc﹑m23c6和m6c在鑄造鈷基合金中,，m23c6是緩慢冷卻時(shí)在晶界和枝晶間析出的,。在有些合金中，細(xì)小的m23c6能與基體γ形成共晶體,。mc碳化物顆粒過(guò)大,，不能對(duì)位錯(cuò)直接發(fā)生明顯的影響，因而對(duì)合金的強(qiáng)化效果不明顯,，而細(xì)小彌散的碳化物則有杰出的強(qiáng)化作用,。位于晶界上的碳化物(主要是m23c6)能阻撓晶界滑移，從而改進(jìn)耐久強(qiáng)度,，鈷基高溫合金ha-31(x-40)的顯微安排為彌散的強(qiáng)化相為 (cocrw)6 c型碳化物,。

在某些鈷基合金中會(huì)呈現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚻aves等是有害的，會(huì)使合金變脆,。鈷基合金較少使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化,，由于co3 (ti﹐al)﹑co3ta等在高溫下不夠安穩(wěn)，但近年來(lái)使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化的鈷基合金也有所發(fā)展,。

鈷基合金中碳化物的熱安穩(wěn)性較好,。溫度上升時(shí)﹐碳化物集聚長(zhǎng)大速度比鎳基合金中的γ

相長(zhǎng)大速度要慢﹐重新回溶于基體的溫度也較高(高可達(dá)1100℃)﹐因此在溫度上升時(shí)﹐鈷基合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。