收縮：鑄造合金從液態(tài)到凝固完畢，以及隨后繼續(xù)冷卻到常溫的過程中都將產(chǎn)生體積和尺寸上的變化,，這種體積和尺寸的變化總稱為收縮,。合金從澆注溫度到常溫的收縮通常分為三個(gè)階段，即液態(tài)收縮,、凝固收縮和固態(tài)收縮,。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮對鑄件中縮孔的大小有決定性影響；凝固收縮和固態(tài)收縮共同影響熱裂的形成,；而固態(tài)收縮對鑄件中應(yīng)力的產(chǎn)生,、冷裂的形成以及鑄件形狀尺寸的改變起主要作用。

熱裂：合金的熱裂是指合金在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小,，它是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一,。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則,，多沿晶界產(chǎn)生,。裂口的表面往往被---氧化，無金屬光澤,。按其在鑄件上的位置，熱裂又通常分為外裂和內(nèi)裂,。外裂常從鑄件表面不規(guī)則處,、尖角狀、截面厚度有變化處以及其他類似的可以產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方開始,，逐漸延伸至鑄件內(nèi)一般不會(huì)延伸至鑄件表面,，鋁鑄件廠，其裂口表面很不平滑,，常有很多分叉,，氧化程度較外裂輕些。

鑄鋁件合金中的合金元素添加劑會(huì)增大結(jié)晶間隔,，使流動(dòng)性變差,。但是隨著鋁含量的增加，結(jié)晶熱有---提高,，從而---了流動(dòng)性,。例如加a110%于鈦中，結(jié)晶熱由327j/g提高到435j/g,。ztb32合金因含mo31%~35%元素,，結(jié)晶間隔較大,，流動(dòng)性差，不適用于鑄造薄壁零件,。添加元素含量對合金流動(dòng)性的影響,。

  鑄型材料及其預(yù)熱溫度對鈦的流動(dòng)性也有影響，合金與造型材料的濕潤角,。工業(yè)純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右,，當(dāng)添加元素含量達(dá)10%時(shí)，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%,。 結(jié)晶間隔寬的合金鑄件在凝固過程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔,。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結(jié)晶間隔的增大,，合金中分散性縮松的體積也增大,。鈦合金的結(jié)晶間隔對鑄件縮松的影響。

  工業(yè)純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%,。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加,，例如，bt5合金的線收縮率為1.45%~1.6%,。鈦合金的結(jié)晶溫度間隔與線收縮的關(guān)系,。合金元素對鈦的線收縮的影響。  由于凝殼爐熔化金屬的過---較低,，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔,。冷隔---一般在0.1~1mm范圍內(nèi)。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細(xì)數(shù)下,，高溫下的強(qiáng)度較高,，因而抗熱烈性好。鑄件表面產(chǎn)生冷裂的原因與澆注過程中鈦液和鑄型互相反應(yīng)或鑄件表面和間隙中的氣體雜質(zhì)起反應(yīng)形成“a層”有關(guān),。鑄件表面的“a層”很脆,，極易生產(chǎn)表面冷裂。