齒輪加工中,，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損,；而對于高速切齒加工,，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙,，污染環(huán)境,。所以不同類型齒輪加工應(yīng)選用合適切削油液。

切削油的粘度系數(shù)滾齒加工要求高的表面,，切削油,，為了防止粘刀產(chǎn)生積屑瘤，可采用含活性極壓添加劑的切削油,，根據(jù)齒輪的大小,，針對滾齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉,，可采用不同黏度的切削油,，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。

我們都知道,，新機床在首1次使用的時候,，要預(yù)先將機床工作點及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會導(dǎo)致切削油性能下降及堵塞過濾網(wǎng),。每次更換新液前,，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑,、油泥,、淤渣等。殘留的舊油,、油泥,、淤渣等如混合到新油中，江陰切削油,，會加促新油的劣化變質(zhì),。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預(yù)-行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標(biāo)的測試,，性能指標(biāo)沒有明顯變化時可以混合使用,。