在熱推彎頭時，溫度一般控制在750 ~ 850℃之間,，而 1cr18ni9ti材料的抗拉強度遠比碳鋼為高 ,，故要求具有較低的變形抗力時，在推制時的加熱溫度就應提高,，一般控制在950℃以上為好,。例如采用的是中頻感應加熱爐，圓柱多匝螺旋形加熱圈加熱的方式,。

        因不銹鋼的導熱系數(shù)比碳鋼低3～4倍,，故為達到預定的加熱溫度，推制速度就要相對放慢,，彎頭,，使工件在感應磁場中獲得充分的熱量，以達到要求的溫度(也可以通過調(diào)整中頻參數(shù)的方法提高溫度,，但往往受客觀條件所限而不能達到要求),。

        熱推工藝是依據(jù)金屬材料塑性變形時體積不變的定律通過芯棒擴徑變曲使彎頭成形的，要求壁厚在成形前后無變化,，管段長度等于彎頭外弧長度,。

      目前熱推彎頭的潤滑多采用石墨水劑，不銹鋼彎頭的潤滑在尚無---的潤滑劑的情況下,，采用了石墨油劑,，效果較好，可滿足產(chǎn)品表面的要求,，未產(chǎn)生傷痕,。但因高溫引起煙霧產(chǎn)生，對生產(chǎn)環(huán)境造成一定影響,。關(guān)于不銹鋼熱推彎頭潤滑劑的問題還有待深入研究解決,。

盡管冷推制彎頭技術(shù)具有非常大的優(yōu)勢，然而如果摩擦系數(shù),、推進距離及推制速度選擇不當?shù)脑�,，不管是鋁合金材料還是不銹鋼材料,，都會造成起皺、開裂,、表面劃傷的一系列問題,。由于冷推彎頭工藝的---優(yōu)勢以及冷推彎頭復雜的變形規(guī)律，所以非常有   對冷推制彎頭工藝進行數(shù)值模擬,。

很多文獻對于冷推制法成形彎頭采用有限元模擬研究了彎曲半徑,、材料性能以及摩擦情況對于彎頭壁厚的影響規(guī)律，l245彎頭,，對于推制速度對壁厚分布的影響,、摩擦系數(shù)對壁厚   大減薄率及內(nèi)弧外弧曲率的影響也都有所研究，而對于毛坯的形狀和尺寸的確定也曾針對某種規(guī)格的彎頭做過簡單的介紹,。

使用的芯棒是用橡膠做成的柔性芯棒,，并在頭部、尾部分別軸向施加推力,，分析了彎頭推彎成形工藝變形規(guī)律,，較為系統(tǒng)地探究了推制距離、摩擦及內(nèi)壓對成形效果的影響,。

運用數(shù)值模擬的方法研究了摩擦情況,、材料性能以及彎曲半徑對于彎管壁厚所產(chǎn)生的影響及其規(guī)律。