鋁鑄件的缺陷產(chǎn)生原因:
晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛,、鎘,、錫會(huì)---在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,鋁鑄件廠家,,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,,而電鍍加速了這一禍害,精密鋁鑄件,,受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,,造成鑄件表面起泡。---是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形,、開(kāi)裂,、甚至破碎。
裂紋引起:水紋,、冷隔紋,、熱裂紋。1)水紋,、冷隔紋:金屬液在充型過(guò)程中,, 入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固,后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,,在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋,,出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部,。2)熱裂紋:a當(dāng)鑄件厚薄不均,,凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力;b過(guò)早頂出,金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均d過(guò)高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在,。
壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中,,會(huì)遇到許多問(wèn)題,也即是作為壓鑄件常見(jiàn)缺陷,,其中欠鑄即是缺陷之一,那導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的緣由有哪些,,依據(jù)知道分析如下:
壓鑄件成形過(guò)程中,,某些部位填充不完整,稱(chēng)為欠鑄,。當(dāng)欠鑄的部位---時(shí),,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的,。
造成欠鑄的緣由有:
1)填充條件---,,重力鋁鑄件,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;
當(dāng)壓力不足,、不夠,、活動(dòng)的金屬凝固過(guò)早,,造成轉(zhuǎn)角、深凹,、薄壁(甚至薄于平均壁厚),、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
模具溫度過(guò)低;
合金澆入溫度過(guò)低;
內(nèi)澆口位置不好,,鋁鑄件,,形成大的活動(dòng)阻力。
鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn),,電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn),,這是怎么回事?這是鋅壓鑄件易出現(xiàn)的問(wèn)題之一,。要注意:1.原材料的純凈度,;2.熔化時(shí)的精煉除氣除渣;3.壓鑄時(shí)速度,、壓力的調(diào)整---是皮下氣孔等缺陷,;4.拋光時(shí)摩擦的壓力和溫度不要太高。
中國(guó)壓鑄企業(yè)主要集中在長(zhǎng)三角,、珠三角,、京津唐、東北重慶西安等西部,、東北等地區(qū),。
我廠的1250t力勁壓鑄機(jī)生產(chǎn)的齒輪室,退廢率---40%,,主要缺陷是內(nèi)部氣孔,、疏松。工藝參數(shù)已調(diào)試多次,,問(wèn)是否原材料adc12不達(dá)標(biāo)也能造成此現(xiàn)象,?如果工藝參數(shù)已反復(fù)調(diào)試過(guò),仍有問(wèn)題,,那么主要是澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有問(wèn)題,。原材料問(wèn)題是次要的。
在生產(chǎn)汽車(chē)配件一樣殼體時(shí)抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請(qǐng)問(wèn)下有些什么原因,?1.澆注系統(tǒng),、排溢系統(tǒng)開(kāi)設(shè)問(wèn)題;2.壓鑄工藝參數(shù)選擇問(wèn)題,;3.原材料等,。
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