渣漿泵常見故障的排除辦法
(1)渣漿泵泵軸折斷,。cqb型泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),,軸承干磨而將軸扭斷,。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損-預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)渣漿泵打不出液體,。渣漿泵泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障,,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),,還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,,可將泵拆開檢查,,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán),、靜環(huán)是否完好,,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密,。
(3)渣漿泵泵軸承損壞。cqb泵的軸承采用的材料是高密度碳,,zgb耐磨材質(zhì)渣漿泵安裝廠家,,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞,。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到-,,也會直接影響軸承的壽命,。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,,渣漿泵可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量,,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫,。
(4)揚(yáng)程不足,。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,,轉(zhuǎn)速不夠,,輸送液體的比重過大,流量過大,。
(5)流量不足,。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,,揚(yáng)程過高,,管內(nèi)有雜物堵塞等。
灰渣泵的日常維護(hù)
1軸承水壓,、水量要滿足規(guī)定,,隨時(shí)調(diào)整或更換填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿,。并及時(shí)更換軸套,。
2更換軸承時(shí),一定要-軸承組件內(nèi)無塵,,潤滑油清潔,,泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60- 650c為宜,高不超過750c,。
3要-電機(jī)與泵的同軸度,,-聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應(yīng)及時(shí)更換,。 4-泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,,牢固-。
5) 部分部件屬于易損件,,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,,及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。泵易損件維修或更換的過程中要-裝配正確,,間隙調(diào)整合理,,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6) 吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),,同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象,。泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,,因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆�,;蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
zgb(p)系列渣漿泵是我廠在-吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,,綜合-渣漿泵的優(yōu)點(diǎn),,采用-的設(shè)計(jì)理論,自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品,。該系列渣漿泵均為懸臂,、臥式、單級,、單吸離心式渣漿泵,。具有-、-,、結(jié)構(gòu)合理,、維修方便、運(yùn)行費(fèi)用低,、-性--優(yōu)點(diǎn),。
適用于輸送磨蝕性和腐蝕性渣漿泵�,?蓮V泛用于冶金,、礦山、化工,、煤炭,、電力、建材等部門,,-是電廠灰渣的輸送,,是一種輸送渣漿的理想用泵。
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