一、
mjg型煤氣加壓離心鼓風(fēng)機(jī)是根據(jù)二段式煤氣爐的發(fā)展趨勢(shì),,風(fēng)機(jī),,結(jié)合單段式煤氣發(fā)生爐而開發(fā)的新型煤氣排送機(jī),它從-上解決了長(zhǎng)期以來依賴進(jìn)口風(fēng)機(jī)或用羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音高流量不能調(diào)節(jié)的狀況,。
安裝:
1,、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件是否因包裝運(yùn)輸-而導(dǎo)致?lián)p壞,如發(fā)現(xiàn)損壞,,應(yīng)修整后才能進(jìn)行安裝,。
2、檢查各部分聯(lián)接有無(wú)松動(dòng),,若有應(yīng)即時(shí)緊固之。
3,、基礎(chǔ)做成后,,將鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)裝上,22kw離心風(fēng)機(jī),,并檢查各部分水平以及鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸線是否一致,,將蝸殼與轉(zhuǎn)子各部分之間間隙校正好,然后再水泥漿,。
4,、水泥干燥后,90kw高壓風(fēng)機(jī),,再檢查各部分之水平,、軸線及間隙,然后緊固地基螺栓,。
5,、安裝鼓風(fēng)機(jī)之進(jìn)出口管道,嚴(yán)格防止管道等部件的重量承受在鼓風(fēng)機(jī)上,,從而影響鼓風(fēng)機(jī)的安裝要求,,-時(shí)管道應(yīng)加裝支撐。
6,、清理蝸殼及管道和軸承座等內(nèi)部,。
7、安裝各傳動(dòng)部分安全防護(hù)設(shè)施,。
二,、
本機(jī)專門適用于廠礦煤氣站煤氣加壓,高爐,、焦?fàn)t,、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓,,氨氣、沼氣,、烷等氣密性嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臍怏w輸送,,以及高壓強(qiáng)制鼓風(fēng)。
風(fēng)機(jī)葉片在組裝時(shí)如果出現(xiàn)與金屬-相刮,,刮痕在葉刃位置-為0.1毫米以上,,并且是橫向刮痕,不要急于吊裝,。無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境如何,,必須把橫向刮痕及時(shí)處理,因?yàn)闄M向刮痕在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后易形成橫向裂紋,,如果葉片刮痕在葉尖以上1.5米到4米處,,形成橫向裂紋的可能性在90%以上。
如果發(fā)現(xiàn)后未修補(bǔ),,急于裝機(jī)運(yùn)行,,多一年后形成橫向裂紋,風(fēng)力發(fā)電機(jī)每次彎曲,、扭曲,、自振時(shí)橫向裂紋都在增寬延長(zhǎng),遇-天氣葉片撕開折斷的可能性是注定存在的,。如果是葉刃處橫向劃痕形成橫向裂紋的幾率能占99%,,而且發(fā)展速度是人難以-的,因?yàn)槿~刃處是葉片薄,,抗彎自振弱的地方,,因此在組裝時(shí)要提高組裝-人員責(zé)任心,不要因環(huán)境氣候等原因讓風(fēng)機(jī)帶病上天運(yùn)轉(zhuǎn),,發(fā)現(xiàn)事故-必須處理完結(jié),,-空中運(yùn)行安全。
三,、機(jī)殼組和進(jìn)風(fēng)口
風(fēng)機(jī)機(jī)殼組與進(jìn)風(fēng)口組件由碳鋼板制造并焊有加強(qiáng)筋,。為便于運(yùn)輸,機(jī)殼組由幾部分組成,,在風(fēng)機(jī)安裝組時(shí)用螺栓連接,,30kw高壓離心風(fēng)機(jī),其中有剖分用于方便轉(zhuǎn)子組的拆裝,。機(jī)殼組配有檢修門以便維護(hù)和檢查之用,,檢修門為螺栓連接式的并有雙層板以-檢修門內(nèi)表面與其機(jī)殼組一致。機(jī)殼組底部焊有排泄管,,排泄管配有螺塞,。
四,、進(jìn)口調(diào)節(jié)門
該組件的功能是使氣流進(jìn)入葉輪時(shí)產(chǎn)生予旋,減少對(duì)氣體的做功從而減少風(fēng)機(jī)的功耗,。
調(diào)節(jié)門的葉片軸由帶有安裝座支撐,,并由殼體外部的連桿---。拉桿由電動(dòng)執(zhí)行器通過聯(lián)動(dòng)桿---,,電動(dòng)執(zhí)行器安裝在一單獨(dú)的底座上,。
五、葉輪組
葉輪組是風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,,其功能就是把氣體通過風(fēng)機(jī)運(yùn)送到出氣端,。葉輪組強(qiáng)度高,它由---,、---和十六個(gè)葉片組成,;葉片為具有較大曲率半徑的弧板葉片。葉輪組由高強(qiáng)度鋼制造,。所有焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷并在生產(chǎn)過程中確認(rèn)合格與否,,無(wú)損探傷方法包括超聲波檢查、磁粉檢查和著色檢查,。
|