系統(tǒng)簡介

1,、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料污泥、油泥等 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內,，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內,；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料污泥,、油泥等伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌,，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來,。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料,，同時殼體內保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合,，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌,，重慶干燥機，均勻受熱,，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行,；我司-工藝可---避免發(fā)生纏軸、粘壁,，脫水干燥機,，抱軸故障產生。并降低主軸載荷,。

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋,。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2,、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸,、殼體和伴熱管道等；經設備熱

后至疏水站形成凝結水排出,，干燥機原理圖,，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3,、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發(fā)濕氣,，干燥機配件，由濕法除塵或布袋除塵后水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供,，進入冷凝器,，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術,，系統(tǒng)余熱蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱可充分回收利用,，使系統(tǒng)高產---。

4,、 控制裝置

4.1 自動控制采用 plc 模塊控制,，觸摸屏顯示數據和操作，主電機、布料螺旋電機,、采用變頻調速,；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止,、調速控制,；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制,；

4.5 各控制點壓力,、溫度集中顯示,；

4.6 產量控制: 通過調控裝置運轉速度,、加料速度時間、蒸汽壓力溫等,，達到控制產量,、干燥程度的目的；

  從污泥的種類來說,，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水,、干化、碳化,、焚燒,、熔融、填埋,，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水,，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉,， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%,，如果加入大量高分子材料、石灰調和的話含水量有可能降得---,；

  干化處理屬于較新領域,，通過蒸汽、熱風,、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量,，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當然也可以降低到20%甚至更少,，但是能耗就相對,。

  碳化屬于將熱值高的污泥商品化。有高溫碳化,、中溫碳化和低溫碳化技術,，當然低溫碳化能耗較低；熱源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的,，碳化一般是在干化之后的工序,，碳化產品一般能夠作為燃料重新利用， 碳化的重金屬固化作用還有待研究,。

  焚燒是干化后或是碳化后的工序,，從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少，焚燒后的產物就是焚燒灰了,，此時的污泥已經---的被減容減量,，病原菌等---也已幾乎被滅活。只剩下一個問題就是重金屬,，能夠完完全全實現(xiàn)重金屬固化的技術就是高溫熔融,。