常見故障的解決辦法：
1、接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作,，電流不穩(wěn)定
給料機(jī)的振動電機(jī)保險(xiǎn)絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，導(dǎo)致振動振動給料機(jī)不產(chǎn)生振動,，要及時(shí)更換新的保險(xiǎn)絲,，對振動電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查,，排除短路現(xiàn)象,，接好引出線路,。
2，工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲
當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時(shí)候,，容易產(chǎn)生異常撞擊,。
振動給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則,，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu),，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，振動盤組裝機(jī)維修，同時(shí)需要調(diào)整電機(jī)控制,，保持額定工作電壓,，避免機(jī)器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
振動篩使用注意事項(xiàng)
(1)使用兩臺電動機(jī)時(shí),，特性必須相同,，電機(jī)同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)。
(2)三角傳送帶的要好,，型號及張緊度要滿足設(shè)計(jì)要求,，膠帶、膠帶輪不應(yīng)有油污,，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,、檢查，以-在工作中傳遞功率-,，保持同步,，否則會造成振動篩的---損壞。
(3)橡膠減振彈簧應(yīng)避免與油脂,、油漆等易使橡膠老化的物體接觸,。減振彈簧必須處于垂直狀態(tài)，不得有傾角,；并定期檢查彈簧高度,，如彈簧工作高度減少20%，則應(yīng)更換彈簧,，更換時(shí)四組應(yīng)同時(shí)更換。
提高振動篩效率,，合理的使用和維護(hù)-,！
振動篩應(yīng)選用加大游隙軸承，振動盤組裝機(jī)調(diào)試,，如果不能-徑向游隙,，在使用過程中就不能-軸承的運(yùn)動間隙，將大-低軸承的使用壽命,。
檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直,，用塞尺測量軸承外周內(nèi)孔的高點(diǎn)和上面的一個(gè)滾子的高點(diǎn)之間的間隙，即內(nèi)周的0大移動量,。
軸承裝配以后,，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙,，稱運(yùn)動間隙,。通常，軸承的運(yùn)動間隙應(yīng)大于0，揚(yáng)州振動盤組裝機(jī),，否則工作過程---加大軸承的磨損,，甚至?xí)䶮龎妮S承。
振動軸承的配合,，就是軸與軸承的內(nèi)孔,，軸承座孔與軸承外圈的配合，振動盤組裝機(jī)供應(yīng)商,，即“松緊度”,。振動篩常用旋轉(zhuǎn)的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi),、外圈承受負(fù)荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高,，需要補(bǔ)償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承
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