石油化工行業(yè)的加氫反應器,、原流合成塔,、煤液化反應器及核電站的厚壁壓力容器等內表面均需大面積堆焊耐高溫，碳化鉻堆焊鋼管,，耐氧及硫hua氫等腐蝕的不銹鋼襯里,。70年代，在該領域內,，-大量采用了帶極埋弧堆焊saw技術,。帶極的寬度也從窄帶向60mm、090mm,、120mm,、150mm的寬帶方向發(fā)展。該技術在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進步,，但隨著壓力容器日趨大型化,、高參數(shù)化，促使堆焊技術向更-更的方向發(fā)展,。70年代初,，德國首先發(fā)明，后被日,、美,、---等國進一步完善的帶極電渣堆焊技術由于它具有比帶極埋弧焊更高的生產(chǎn)效率、-的稀釋率和-的焊縫成形等優(yōu)點,，鎳基合金堆焊鋼管,，在-得到迅速發(fā)展和較普遍的應用。

堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程,。其目的是增加零件的耐磨,、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸,。堆焊廣泛應用于礦山,、冶金、農(nóng)機,、電站,、車輛、航天等工業(yè)部們的制造新零件和修復就零件兩方面生產(chǎn)中,。堆焊生產(chǎn)中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制,、推焊層裂紋及剝離,、推焊工作的變形等。

堆焊的工藝方法通常有電弧堆焊,、氧一乙que焰堆焊,、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊,、鎢極ya弧堆焊,、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據(jù)現(xiàn)場施工條件和技術要求來選擇,。常用堆焊方法的特點及應用范圍