氧化層的存在,，將提高合金鋸片自身的光滑度，在鋸切型材的時(shí)候,，鋸片自身的自潤(rùn)能力也將獲得提高,，一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問題的出現(xiàn),。
接著就是鈦金涂層，顧名思義,，金剛石鋸片,，對(duì)于那些帶有鈦金涂層的鋸片，其特色就是鋸片表面呈現(xiàn)金色,。
而經(jīng)過鈦金涂層處理的合金鋸片，其表面的硬度更是達(dá)到了2400hv,，相較于氧化處理過后的鋸片,，其硬度提高了三倍。對(duì)于帶有鈦金涂層的合金鋸片,，其主要被用于快速切割無(wú)縫鋼管,、鐵管等棒材。
鋁合金鋸片經(jīng)常掉齒怎么辦?
一,、直接干切或者潤(rùn)滑效果不夠,。鋁材切割機(jī)在鋸切過程中，如果鋸切潤(rùn)滑不---的話,，鋸片在切割時(shí),，容易卡鋁，鋁屑不容易排出,，會(huì)直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒,。那么，解決的方法就是加大切削液的噴油量,，讓鋸片---足夠的冷卻潤(rùn)滑,。
二、鋸片規(guī)格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密,，就會(huì)造成鋁屑不易排出,，在切割中，木工金剛石鋸片,，容易把齒卡掉,。所以，在選擇鋁合金鋸片時(shí),，需要根據(jù)切割機(jī)以及切割材料來針對(duì)性選擇鋸片規(guī)格,。如果不太懂，可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠,。
合金鋸片使用過程中,，如果鋁合金鋸片掉齒比較---，一旦報(bào)廢,，鋸片的切割能力和切割效果就會(huì)急劇下降,。成本也是隨之增加。所以,，當(dāng)鋁合金掉齒不---時(shí),，可以發(fā)到豐金銳刀具進(jìn)進(jìn)行修磨補(bǔ)齒，實(shí)現(xiàn)二利利用,，金剛石鋸片基體,，可以有效的降低加工企業(yè)的鋸切成本。
電鍍金剛石砂輪存缺陷：
鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬,，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重---磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度,，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小,，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差,，工件表面容易發(fā)生,。目前國(guó)內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實(shí)現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計(jì)出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會(huì)------它---磨削應(yīng)用,。
電鍍金剛石砂輪用途：
電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒,。
關(guān)鍵字：電鍍金剛石砂輪
(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度,。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利,，有利于切入堅(jiān)硬的巖石,。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切---，宜選取用較粗的粒度,，如30/40,，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低,，要求巖石鋸切截面光滑,，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60,，60/80,。
(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),�,！耙�(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),，金剛石鋸片,，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí),，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%,。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力,。但增加---必然增加鋸片的成本,，因而存在一個(gè)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大,。
(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強(qiáng),。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí),，結(jié)合劑硬度宜高,；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低,；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí),，結(jié)合劑硬度宜適中。
(4)力效應(yīng),、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用,。
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