數(shù)控全自動沖孔機與激光沖孔機的區(qū)別
1.沖孔更立體光整
激光沖孔機顧名思義,,是用激光作為沖孔的刀具,,利用激光的高溫高穿透的特性對需要穿孔的器件板材進行灼燒,該特點也是缺點,,某些待加工品是無法經(jīng)受高溫的沖擊,,而且高溫的灼燒可能會對例如木質(zhì)板材留下燒灼的痕跡,角鐵數(shù)控打眼機,,損壞了原本不需要沖孔的部分,;與之對比的是數(shù)控全自動沖孔機使用沖擊力作為原動力,液壓打眼機,,使用傳統(tǒng)的刀具結(jié)合cnc技術(shù),,的在代加工物料上穿孔,加工后的物料更完整且沒有燒灼的痕跡,。
2.操作簡便不用模具
上一代的數(shù)控全自動沖孔機還需要更換各種模具刀頭,,以構(gòu)造不同的花型暗紋、沖孔雕刻,,新型的數(shù)控全自動沖孔機使用的高強度的復合刀頭,,無需更換模具刀頭就可以像是數(shù)碼打印字一樣,全自動的在加工物流---意操作,,而且這個過程都是由電腦---的控制,,在配套的軟件上,只需要---鼠標即可修改相關(guān)參數(shù),,讓加工企業(yè)快速的跟上潮流趨勢,。
因此數(shù)控全自動沖孔機與激光沖孔機存在較大的區(qū)別,在很多加工廠中如今使用數(shù)控全自動沖孔機的概率要比激光更高。價格實惠的數(shù)控全自動沖孔機不需要額---具作為沖花的基礎(chǔ),,所以數(shù)控全自動沖孔機適合隨意改變加工零件的工廠使用,。
方管全自動沖孔機有以下優(yōu)點
數(shù)控沖床是利用數(shù)控技術(shù)控制沖壓機床進行板料沖壓的機械沖床。數(shù)控沖床的工作過程為:零件加工代碼經(jīng)由磁盤等信息載體或由計算機通訊輸給控制裝置,,由數(shù)控裝置進行編譯,,再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理,將伺服控制點數(shù)值及控制信號輸給伺服系統(tǒng),,山伺服系統(tǒng)完成工作臺的定位,,定位后,不銹鋼方管打眼機,,沖頭下沖,,完成一個工作周期。
與傳統(tǒng)的沖壓機床相比,,數(shù)控沖床有以下優(yōu)點:
1)對加工對象改型適應(yīng)能力強,,可適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需要,;
2)可提高生產(chǎn)率,,在加工過程,下可縮短加工時間和輔助時間,;
3)可提高同批工件的重復性精度,,可避免山于手工控制所產(chǎn)生的誤差;
4)擴大機器使用范圍,,可加工一些手工控制無法或難于加工的復雜零件,;
5)減少了在制品,加速了流動資金的周轉(zhuǎn),,提高了經(jīng)濟效益,;
6)可存貯加工用的優(yōu)化程序,并可---調(diào)用以實現(xiàn) 佳加工過程,;
7)數(shù)控化后有可能組成板材加工柔性制造單元(fmc),,并可以進一步組成板材加工柔性制造系統(tǒng)(fms),實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化,。
千百業(yè)機械系列沖孔機性能特點:
系統(tǒng)程序是我司技術(shù)員編寫控制程序和安裝電器配件,。每一條線都打碼標記,,全自動沖孔機,,主控制器plc和---送料伺服采用臺灣品牌臺達或者信捷、更重要的是后期客戶在實際使用的時候出現(xiàn)電器電路方面的售后問題我們可以從操作屏上看到機器全部故障信息,,直接可以判斷出問題所在,,可以及時輕松為客戶解決問題。工件尾部夾管處余留50mm位置,其余任何地方可設(shè)計程序沖孔,,孔距精度正負0.2mm,,無累積公差。操作簡單易學簡單到半個小時可以學會使用操作界面,,程序智能化人性化,,全自動沖孔機視頻展示,不用計算器就可以編程,,自動計算材料余料長度,,編錯程序有錯誤提示,程序內(nèi)部保護完善,,誤操作也不會損壞機器全自動方管沖孔機性能特點:具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能,。
千百業(yè)機械系列全自動數(shù)控液壓沖孔沖斷機簡單介紹
全自動數(shù)控液壓沖孔沖斷機經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計,,全自動沖孔機結(jié)構(gòu)簡單,,經(jīng)濟,實用,;框架式結(jié)構(gòu)剛性好,,精度高,抗偏載能力強,;液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng),,動作---,使用---,,液壓沖擊小,,減小了連結(jié)管路與泄漏點;采用進口plc控制的電氣系統(tǒng),,打眼機,,結(jié)構(gòu)緊湊,工作靈敏---,,使用維修方便,。具有調(diào)整、手動,、半自動三種操作方式和定程,,定壓兩種成型工藝規(guī)范。底梁內(nèi)配有液壓墊,,通過操作面板選擇,,液壓墊可以實現(xiàn)有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán),。
|