底孔孔徑偏小
例如,加工黑色金屬資料m5×0.5螺紋時(shí),,用切削絲錐應(yīng)該用挑選直徑4.5mm鉆頭打底孔,,假如誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分---增大,,進(jìn)而使絲錐折斷,。主張根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同挑選正確的底孔直徑,假如沒有完全符合的鉆頭能夠挑選大一級(jí)的,。
機(jī)床沒有到達(dá)絲錐的精度要求
機(jī)床和夾持體也是十分重要的,,尤其關(guān)于高的絲錐,只要---精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的功能,。常見的就是同心度不行。攻絲開端時(shí),,絲錐起步定位不正確,,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,,這是絲錐折斷的主要原因,。
攻螺紋的操作方式
當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時(shí),進(jìn)刀要輕,、慢,,以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔---產(chǎn)生干涉撞擊,損壞絲錐,;當(dāng)攻盲孔螺紋或---較大的螺孔時(shí),,應(yīng)使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。
安全夾頭承受的切削力,,必須按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié),,以免斷錐或攻不進(jìn)去;在絲錐切削部分長度的攻削行程內(nèi),,應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力,,以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi),這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時(shí),,將螺紋刮爛,, 當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時(shí),---螺紋自然的旋進(jìn)進(jìn)行攻削,,以免將牙型切瘦,。
攻通孔螺紋時(shí),應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部露出頭,,螺紋刀,,否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時(shí),將會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
切削液,,潤滑油欠好
這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開端關(guān)注起來,,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有十分深化的領(lǐng)會(huì),切削液,,潤滑油呈現(xiàn)問題,,江蘇金剛石螺紋刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn),加工出的產(chǎn)量很簡單呈現(xiàn)毛刺等---狀況,,一起壽數(shù)也會(huì)有很大的下降,。
切削速度與進(jìn)給量不合理
當(dāng)加工呈現(xiàn)問題時(shí),國內(nèi)大部分用戶是下降切削速度和減小進(jìn)給量,,江蘇金剛石螺紋刀加工工藝,,這樣絲錐的推進(jìn)力度下降,其出產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度下降,,這樣加大了螺紋外表的粗糙度,,江蘇金剛石螺紋刀選擇,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免,。可是,,給進(jìn)速度太快,,導(dǎo)致的扭力過大也簡單導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度,,一般鋼料為6~15m/min,;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5~10m/min;不銹鋼為2-7m/min,;鑄鐵為8~10m/min,。在同樣資料時(shí),絲錐直徑小取較高值,,絲錐直徑大取較低值,。
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