切削液,，潤(rùn)滑油欠好
這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開端關(guān)注起來(lái),，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有十分深化的領(lǐng)會(huì),，切削液，潤(rùn)滑油呈現(xiàn)問(wèn)題,，加工出的產(chǎn)量很簡(jiǎn)單呈現(xiàn)毛刺等---狀況,，一起壽數(shù)也會(huì)有很大的下降。
切削速度與進(jìn)給量不合理
當(dāng)加工呈現(xiàn)問(wèn)題時(shí),，國(guó)內(nèi)大部分用戶是下降切削速度和減小進(jìn)給量,，這樣絲錐的推進(jìn)力度下降，其出產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度下降,，江蘇金剛石螺紋刀加工參數(shù),，這樣加大了螺紋外表的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免,。可是,，江蘇金剛石螺紋刀運(yùn)用手冊(cè),，給進(jìn)速度太快，螺紋刀,，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也簡(jiǎn)單導(dǎo)致絲錐折斷,。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6～15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5～10m/min,；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8～10m/min,。在同樣資料時(shí),，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值,。
與大部分車削,、銑削和鉆削刀具不同，絲錐的切削刃比較薄弱,，其全體強(qiáng)度也較低,。即便在加工相對(duì)較易切削的工件資料(如鋼)時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃,，導(dǎo)致刀具失效,。
在對(duì)低碳鋼進(jìn)行攻絲時(shí)，連續(xù)的長(zhǎng)切屑可能會(huì)堵塞絲錐的容屑槽,，然后約束了硬質(zhì)合金絲錐運(yùn)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件資料(如鋁和鑄鐵),。
鋼和其他鐵族資料是常見的需求加工安裝用螺孔的資料，因而，刀具制造商正在竭盡全力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐,。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼比較具有能優(yōu)勢(shì),，因而硬質(zhì)合金絲錐已成為開發(fā)要點(diǎn)。
成組絲錐的設(shè)計(jì)分析
調(diào)整螺紋套梯形內(nèi)螺紋tr28×8-7h的加工,，廠家原先是在臥式車床c630上用梯形內(nèi)螺紋車刀進(jìn)行車削加工,。但由于該梯形螺紋的公稱直徑小、螺距大,、螺紋長(zhǎng)度長(zhǎng),，為避免在車削時(shí)車刀與工件產(chǎn)生干涉，因此刀桿尺寸較小,、剛性差,，這樣在車削時(shí)讓刀現(xiàn)象---，造成工件兩端螺紋深淺不一,，達(dá)不到圖樣要求,。
同時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,，對(duì)工人的操作水平要求較高,，因此廠家希望能夠采用絲錐進(jìn)行該產(chǎn)品的加工。
通過(guò)分析可知,，工件硬度較高,，梯形螺紋的螺距及牙型截面較大，因此應(yīng)采用成組絲錐進(jìn)行加工,。
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