齒輪材料的機械性能包括強度、硬度,、塑性及耐性等,,反映材料在使用過程中所表現(xiàn)出來的特性,齒輪在嚙合時齒面觸摸處有觸摸應(yīng)力,,齒根部有至大彎曲應(yīng)力,,或許發(fā)生齒面或齒體強度失效。
齒面各點都有相對滑動,,會發(fā)生磨損,,齒輪主要的失效方式有齒面點蝕、齒面膠合,、齒面塑性變形和輪齒折斷等,,因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強度和觸摸疲勞強度,齒面要有滿足的硬度和耐磨性,,芯部要有一定的強度和耐性,。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺,年產(chǎn)量約1000萬件,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),,快捷的交貨,,合理的價格,贏得了來自日本,、美國,、德國、香港,、臺灣及-各地的客戶,,且-客戶的-。
齒輪發(fā)展史:古代的齒輪是用木材刻制或用金屬鑄造的,,在中國山西省永濟縣薛家崖出土的物件中已有青銅棘齒輪,,據(jù)-是秦、漢之間(公元前200年前后)的產(chǎn)品,。
魏明帝青龍三年公元235年馬鈞發(fā)明的指南車中也采用了齒輪傳動,。16世紀中葉以后的 200多年中,齒輪主要用于時鐘傳動,,定做大齒輪,,制造方法大多是在裝有旋轉(zhuǎn)的銼刀或銑刀的切齒裝置上粗切齒部,再用手工修整齒形,。
18世紀后期,,傳遞動力所需的較大尺寸和較-的齒輪,一般都采用鑄造齒輪,。19世紀20~30年代,,英國的j.福克斯和j.g.博德默爾等相繼研究了用多齒的成形銑刀銑削鑄鐵齒輪的方法,。
1835年,,英國的j.b.惠特沃思創(chuàng)造了用滾刀按展成法原理加工漸開線齒形的方法,但當(dāng)時要制造用機械切制鑄鐵齒輪所用刀具-困難,。直到1854年美國的j.r.布朗發(fā)明了鏟背的齒---銑刀,,于是在銑床上用銑刀銑削齒輪的工藝才廣為流行。
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行星輪既繞自身的軸線回轉(zhuǎn),,大齒輪定做,又隨行星架繞固定軸線回轉(zhuǎn),,三者如果都不固定,,確定機構(gòu)運動時需要給出兩個構(gòu)件的角速度,這種傳動稱差動輪系,;如果固定內(nèi)齒輪或太陽輪,,則稱行星輪系,通常這兩種輪系都稱行星齒輪傳動,。
行星齒輪傳動應(yīng)用廣泛,,并可與無級變速器、液力耦合器和液力變矩器等聯(lián)合使用,,進一步擴大使用范圍,。行星齒輪傳動的主要特點是體積小,承載能力大,,工作平穩(wěn),;但大功率高速行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,要求制造精度高,。行星齒輪傳動中有些類型-,,但傳動比不大。另一些類型則傳動比可以很大,,但效率較低,,用它們作減速器時,大齒輪制造,,其效率隨傳動比的增大而減�,�,;作增速器時則有可能產(chǎn)生自鎖。差動輪系可以把兩個給定運動合成起來,,也可把一個給定運動按照要求分解成兩個基本件的運動,。汽車差速器就是分解運動的例子。
選擇齒輪齒數(shù)時需要考慮的因素是:滿足傳動比,;幾個行星輪需裝到相應(yīng)的合理位置,;行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外,,還應(yīng)-安裝以后三個基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合,,行星齒輪傳動的齒輪強度計算主要考慮輪齒的接觸強度和彎曲強度,可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計算,。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中主要考慮的是幾個行星輪分擔(dān)的載荷均勻,,故應(yīng)采用均載機構(gòu)。
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