鋁合金壓鑄件在處理問(wèn)題上的注意事項(xiàng)

鋁合金壓鑄件在工廠加工時(shí)一定要進(jìn)行熱處理,，在熱處理時(shí)也有很多的注意事項(xiàng)。首先是要將它的加熱溫度控制的---,，其次就是要---它的保溫時(shí)長(zhǎng),，不能讓它冷卻的太快。在處理這種壓鑄件時(shí)還要注意保持它的尺寸穩(wěn)定,，這樣才有好的效果,。

退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右,，鋅合金壓鑄件價(jià)格,，保溫一定的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火,。在退火過(guò)程中固溶體發(fā)生分解,，第二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生---，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定鑄件尺寸,，減少變形，增大鑄件的塑性,。

固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度,，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，并隨后快速冷卻,，使強(qiáng)化組元i大限度的溶解,，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過(guò)程稱為固溶處理,。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性,，---合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個(gè)因素,。

保溫時(shí)間,。保溫時(shí)間是由強(qiáng)化元素的溶解速度來(lái)決定的，這取決于合金的種類,、成分,、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚,。鑄造鋁合金的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長(zhǎng)得多,，通常由試驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%,。

冷卻速度,。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也越高,，鋅合金壓鑄件---商家,，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，鋅合金壓鑄件,，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大,，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量,、導(dǎo)熱性,、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了得到i小的內(nèi)應(yīng)力,，鑄件可以在熱介質(zhì)沸水,、熱油或熔鹽中冷卻。

固溶處理溫度,。溫度越高,，強(qiáng)化元素溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好,。一般加熱溫度的上限低于合金開(kāi)始過(guò)燒溫度,，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得i好的固溶強(qiáng)化效果,，而又不便合金過(guò)燒,，有時(shí)采用分級(jí)加熱的辦法,，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后,，低熔點(diǎn)共晶不存在。

再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火,。固溶處理時(shí),，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鋁合金鑄件發(fā)生變形和局部---的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒,。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能地短,，一般應(yīng)不大于15s，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能,。