新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝,,可以有效提高圓錐破碎機運轉效率和產(chǎn)量,,本文將和大家一起分享。
新型破碎壁,、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝是,,先將加鑄的37塊耐磨合金鑲塊襯板按圖紙尺寸及材質要求鑄造成毛坯,益陽鵝卵石制沙,,打磨清理后,,在鑄造母體襯板時按圖紙上要求鑲塊的相對位置,,設計一套工裝卡具進行限位、定位,,然后按照特定的排列間隔和排列角度鑄入襯板的母材中,。
由于高鉻鑄鐵耐磨材料鑲塊在硬度和耐磨特性上與襯板母材zgmn13存在較大的原始差異,母材zgmn13襯板因原始硬度較低在工作很短的時間后表面就會存在淺槽,,這種淺槽可以一直保持到襯板 報廢為止,。在襯板工作表面上加鑄高鉻鑄鐵耐磨合金鑲塊后,圓錐破碎機的使用壽命是單一高錳鋼平形襯板的1.5倍以上,。
實驗室粉碎機之所以磨損---和他的工作方式是分不開的,,無論是大型錘破還是實驗室粉碎機系列的錘破,工作方式都是采用的沖壓式破碎法,,在破碎比大,粒形好的基礎上,,---的磨損是不可避免的,,在這樣的條件下,我們應該做好錘式破碎機的保養(yǎng)維護以及規(guī)范操作的基礎上,,才能延長錘式破碎機的使用壽命,,降低磨損程度。
在錘破的養(yǎng)護過程中,,鵝卵石制沙,,有幾點是需要---注意的:1.由于錘架的邊錘盤與機殼側板間磨損較為---,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層2. 由于運轉中的摩擦,,主軸兩端軸徑容易磨損,,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑,。
破碎機的結構特點和工作原理:金屬破碎機結構該機總共裝了3排錘頭,,每排10個共30個錘頭,錘頭間的間隙a=60mm,,常德鵝卵石制沙,,錘頭與殼板間的間隙為25mm,錘頭的回轉直徑1250mm,,錘頭單重27kg,,有效磨損量為錘頭重量的1/2。工作原理塊狀的物料從入料口進入破碎腔的下落過程中,,經(jīng)高速旋轉的錘頭---沖擊,,形成錘頭與物料、物料與機殼襯板,、物料與物料之間的---碰撞形成初次破碎,。初次破碎的物料下落至破碎機體底部篩體部,,小于籬縫寬度和回轉錘頭與篩條部間隙的物料從籬縫間落下,而大于以上兩個尺寸的物料經(jīng)回轉錘頭與篩條的擠壓完成二次破碎,。
錘頭結構的改進由破碎機的工作原理可見,,錘頭是破碎機較主要部件,錘頭的沖擊能力越強,,破碎物料的效果就越好,。因此對錘頭的設計是一個重要的環(huán)節(jié)。對錘頭的結構進行了改造改進前錘頭的結構進行比較可知,,改進后的錘頭厚度比改進前增加了15mm,,錘頭端部寬度增加了20mm,錘頭懸掛孔到端---度增加了10mm,,岳陽鵝卵石制沙,,錘頭懸掛處外圓半徑由90mm變?yōu)?5mm。改進效果錘頭對物料的沖擊力增加錘頭的重心在回轉直徑向外移,,錘頭在運轉過程中線速度加大,,錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大,從而增強了破碎機的破碎效果,。
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