根據(jù)刀具材料選擇
硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦,、碳化鉭等組成,，它的硬度大大超過高速鋼,，具有優(yōu)良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時(shí)，切削油價(jià)格,，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象,。硬質(zhì)合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具,，要用大流量切削油噴淋切削區(qū),，工業(yè)切削油，以免贊成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃,，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染,。
陶1瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成,，這種材料的高溫耐磨度比硬質(zhì)合金要好,，但需要選用低粘度切削油，上海切削油,，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高,。
金剛石刀具：具有-的硬度，為避免溫度過高,，也象陶1瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴(yán)格要求,。
水溶性切削油又稱乳化油
一般水溶性切削油為濃縮液，使用時(shí)再依需要比例加水稀釋,。稀釋后的水溶性切削油稱之「乳化液」,。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑,、防銹添加劑與其它添加劑,。礦物油和乳化劑混合，加入水中會發(fā)生1乳化作用,，形成油存于水中的懸浮液,，這種溶液稱為「乳化液」，礦物油的選用和油性切削油相同,，需要含有較少的芳香烴基,。
極壓潤滑
在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍,，齒輪切削油,，因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點(diǎn)薄膜的添加劑。這種添加劑為無機(jī)物,，氯及硫是二種較常用的元素,。
當(dāng)使用氯、硫添加劑時(shí),，添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜,。它具有類似干式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合,，氯膜可耐600℃,，而硫膜可耐1000℃。氯,、硫?yàn)闃O壓添加劑,，氯以氯化礦物油型態(tài)加入。硫可以許多型態(tài)加入切削油中,，一般以---脂普遍。
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