橡膠模具處置過程中熱處置-，會致使模具開裂而過早作廢,，硅橡膠模具廠家,，-是只選用調質，不進行淬火,，再進行外表氮化技術,，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。 鋼淬火時發(fā)生應力,，是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果,，淬火應力是構成變形、開裂的緣由,，硅橡膠模具制造，固有-進行回火來消除應力,。橡膠模具壓鑄出產(chǎn)過程中 1,、模溫 模具在出產(chǎn)前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷,，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,，硅橡膠模具，構成熱應力,，使模具外表龜裂,，乃至開裂。

1. 硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體,，a組份是硅膠,，b組份是固化劑,。例：取100克硅膠，加入2克固化劑注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,，制作硅橡膠模具,，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,，一塊沒有固化,，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況,。

2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后,，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久,，正常情況下,，不要超過十分鐘，抽真空時間太久,，硅膠馬上固化,，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的,，無法進行涂刷或灌注,，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶,，重新再取硅膠來做,。