壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些

1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題,。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑,。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統(tǒng)，不能很快地稱出每個片子的所需重量,。

在壓片過程中,，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內(nèi)，然后由上下沖片擠壓成片,。這就是說,，圓柱型模具，實際放入的量是按體積來計算的,，圓柱型模具廠,，而要求的卻是重量。因此,，在一定限度內(nèi)存在重量差異是很正常的,，因為粉料的比重會有差異，并且在壓片磨具填充時可能會不完全,。

2,、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高,，則每片中的活性成分可能太高或太低,，這樣片子就不再符合標(biāo)準(zhǔn)了。

因此,，必須要讓粉料填充又快又恒定,。為此，粉料具有-的流動特性是非常重要的,。這就是為什么壓片前通常會進行制粒,，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有-的流動特性,。

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壓片機的結(jié)構(gòu)和使用要求：雙色的片是如何形成的?用兩種材料壓制。在壓片機的結(jié)構(gòu)上,，我們主要對下導(dǎo)軌進行重新設(shè)計，以測試雙色的片兩次,。填寫成品片,。當(dāng)我們抑制雙色的片ji時，會出現(xiàn)這種情況：當(dāng)兩種材料在一起時,，其含量不符合規(guī)定的要求,。可以首先調(diào)整填充,，然后分別調(diào)整兩種材料,。壓制的片ji會分裂，硬度不協(xié)調(diào),，主要是由于材料,，圓柱型模具定制，材料的密度,，干燥的濕度等不能-地調(diào)整,，材料調(diào)整然后壓制。