烘干機(jī)在烘干物料時(shí)候有哪些大忌?
首先是物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定干燥難易度的因素,,同時(shí)也決定了能量消耗水平和在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部所停留時(shí)間的長(zhǎng)短,。這種情況是跟烘干設(shè)備的選型密不可分的。比如說(shuō),,對(duì)于一些比較不易干燥的物料來(lái)說(shuō),,主要是應(yīng)該給予較長(zhǎng)時(shí)間的停留時(shí)間,而不是將外部干燥條件進(jìn)行加強(qiáng),。
其次就是物料的形態(tài),。物料可以以多種形態(tài)存在,比如說(shuō)常見(jiàn)的有大型的成型木材,,木材干燥機(jī)用途,,陶瓷制品或者是其他一些片狀、纖維狀,、顆粒狀甚至是液體狀物料,。這些都可以作為工業(yè)上需要干燥的物料。所以,,選擇烘干設(shè)備還應(yīng)該根據(jù)物料的形態(tài)進(jìn)行考慮,。
再次就是看物料本身所具有的一些物理特性。物料本身所具有的物理特性一般有密度,,堆密度,,熱容以及物料的粘附性等等。---是粘附性的高低,,它對(duì)烘干設(shè)備的工作有著直接性的影響,,當(dāng)粘附性很---時(shí),干燥過(guò)程是無(wú)法進(jìn)行的,。
后需要注意的是物料在干燥過(guò)程中的一些注意事項(xiàng),。這些因素主要有受熱時(shí)候的熱敏度,有些物料在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生一些變化,,如變色,,分解變質(zhì)等等。另外,,物料在干燥過(guò)程中由于收縮將會(huì)使物料變形或者是開(kāi)裂,,從而導(dǎo)致物料降低甚至是報(bào)廢。
一般來(lái)說(shuō),木材干燥機(jī)供應(yīng),,烘干機(jī)如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過(guò)慢,,都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),,木材干燥機(jī)廠家,,可將風(fēng)機(jī)的電 源任意兩相倒換;當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)慢時(shí),,應(yīng)從三個(gè)方面進(jìn)行檢查:
1.電氣方面電源電壓是否正常,,有無(wú)缺相或繞組斷路現(xiàn)象。
2.機(jī)械方面有無(wú)掃膛,、振動(dòng),、軸承過(guò)熱、損壞,、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障,。可針對(duì)具體情況進(jìn)行排除,。 再次檢測(cè)固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路,。
3.加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,,造成加熱過(guò)程過(guò)于緩慢,。維修或更換加熱器。將故障問(wèn)題完全處理好,。閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān),,按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)運(yùn)行其程序,經(jīng)過(guò)2.5h的升溫后,,木材干燥機(jī),,烘箱到達(dá)設(shè)定溫度,時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí),,烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保 溫---階段,。保溫1h后烘箱開(kāi)始冷卻降溫,2.3h后整個(gè)干燥---周期程序運(yùn)行結(jié)束,,完全滿(mǎn)足該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求,。
高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質(zhì),在高頻高壓的電場(chǎng)環(huán)境中,,使木材中的水分子劇烈運(yùn)動(dòng)并摩擦產(chǎn)生熱能,,后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高,、波長(zhǎng)較短,、穿透力較強(qiáng),,因此高頻干燥適用于厚木板,而微波干燥適用于薄木板,。其共同點(diǎn)是干燥熱損失小,、干燥效率商,、木材內(nèi)濕度場(chǎng)均勻,。煙氣干燥多木柴干燥設(shè)備,通過(guò)燃燒木廢料產(chǎn)生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法,,這種方法早期曾大量應(yīng)用,,但存在木材干燥差和空氣污染---等問(wèn)題,現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應(yīng)用,。歐美等發(fā)達(dá)在木材干燥理論探討和工程應(yīng)用方面也做了大量研究,,提出了節(jié)能的---木材干燥技術(shù),其目的是在---產(chǎn)品,,減少環(huán)境污染和降低設(shè)備資金投入與生產(chǎn)成本的前提下,,實(shí)現(xiàn)---燥物內(nèi)的水分遷移。
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