切削不同材質(zhì)的油品選用

1有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時(shí),，切削力和切削溫度都不高,，可選用抗磨劑比例不高但具有-的抗腐蝕性能的銅鋁合金切削油。

2鑄鐵：鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削油,。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí),，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動(dòng),，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞,，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。

3碳鋼：碳鋼切削油在選用時(shí)首先應(yīng)根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度,，不銹鋼切削油價(jià)格,，其次使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。

4不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料,，要求使用油膜強(qiáng)度高,、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油,，在-極壓加工性能的同時(shí),，避免工件出現(xiàn)毛刺、1刀具磨損等問題,。

5合金鋼：切削合金鋼,、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小,，上海切削油,，如拉削以及螺紋切削需要極壓-異的切削油,，可選用---脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

---脂如討論它與銅反應(yīng)情形,，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種,，活性硫會(huì)造成銅銹，非活性硫因?yàn)榱蚺c脂結(jié)合物化學(xué)-性高,，所以和銅不反應(yīng),。

硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下,，活性-,，此種混合物一般稱為「---油」。經(jīng)過實(shí)地觀察得知,，如果將硫和氯二者加入切削油中,，比個(gè)別只加入一種的效果好。確實(shí)的原因并不十分了解,，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個(gè)程度,，在那溫度下氯的效果極-；亦可能是混合型態(tài)的硫／氯所形成的薄膜較強(qiáng),，故而有較佳的潤(rùn)滑性,。

切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)中,，因此降低了金屬?gòu)?qiáng)度,，使切削加工易于進(jìn)行。大部分有關(guān)邊際潤(rùn)滑和極壓潤(rùn)滑的數(shù)據(jù)及理論都是對(duì)鐵材和鐵合金而言,。對(duì)大部分其它易加工的金屬,，平常是不需要使用極壓添加劑的。