按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準、含水率干燥基準,、波動基準,、連續(xù)升溫干燥基準和干燥梯度基準。

1時間干燥基準：是按干燥時間控制干燥過程,，木材硬化劑配方,，制定介質(zhì)參數(shù)的大小，即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段,，規(guī)定每個時間階段的-,，并按每一時間階段規(guī)定相應的介質(zhì)溫度和濕度。

2含水率干燥基準：是按木材的含水率控制干燥過程,，制定介質(zhì)參數(shù)的大小,，即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段，并按階段制定出相應的介質(zhì)溫度和濕度,。

3波動基準：對于那些硬闊葉樹材的厚板,，因其干燥較為困難，在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度,。為了加快干燥速度,，避免產(chǎn)生較大的含水率梯度,，可采用波動式干燥基準，木材硬化劑檢測中心,，即在整個含水率階段,，介質(zhì)的溫度做升高、降低反復波動變化,；而介質(zhì)溫度在干燥前期逐漸升高,、在干燥后期做波動變化的，叫做半波動式干燥基準,。缺點是如果作為實木家具,，變形較大,，所以水曲柳如果是做全實木,，多用小木塊拼接。

4連續(xù)升溫干燥基準：20世紀60年代末,，d.s.dedrick申請了連續(xù)升溫工藝-,，原理是：干球溫度從環(huán)境實際溫度開始，木材硬化防變形,，在干燥過程中,，根據(jù)鋸材的樹種、厚度和干燥要求,，等速上升干球溫度,，相對濕度不控制，也不進行中間處理,，但要求干燥介質(zhì)以層流狀態(tài)流過氣流速度為0.5～1m/s,，不改變氣流方向。為了保持干燥介質(zhì)和木材溫度之間的溫差為常數(shù),，在木材的整個干燥過程中,，勻速升-燥介質(zhì)的溫度,，從而恒定干燥介質(zhì)傳給木材的熱流量,，并使木材的干燥速度基本保持一致。采用橡木要注意一點,，很多用東南亞橡膠木冒充橡木,，在買木材、家具時要注意,。

5干燥梯度基準：部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準,，干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中,，木材的含水率和干燥介質(zhì)的平衡含水率都可以用電測含水率法實現(xiàn)動態(tài)測量,，而干燥介質(zhì)的平衡含水率是可以通過調(diào)節(jié)其溫度和濕度得以控制,，從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準中,，規(guī)定了不同階段的干燥梯度,，蘇州木材硬化，這樣可以根據(jù)木材的含水率-控制干燥介質(zhì)的平衡含水率,，并得以控制木材的干燥速度,。干燥基準就是根據(jù)干燥時間和木材狀態(tài)含水率、應力的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表,，在實際干燥過程中,，正確執(zhí)行這個程序表，就可以合理地控制木材的干燥過程,，從而-木材的干燥,。