冷鍛齒輪 按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種,,冷鐓是從冷擠發(fā)展而來的。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產(chǎn)生擠壓力,,使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形,,常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪,、花鍵軸或花鍵孔等,。
冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形,常用于加工錐齒輪,。通常需先把坯料頭部鐓粗,,然后再鐓鍛齒形,冷鐓后的齒輪帶有飛邊,,需用切削加工切去,。
冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,齒面粗糙度可小至rα3.5~0.3微米,,對精度要求較高的齒輪,,可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,,錐形齒輪定制,,可從輪壞直接軋出齒形,模數(shù)大于2.5毫米時(shí),,通常先采用切削加工粗切,,或鑄、鍛出齒形,,再用冷軋對齒面作精整加工,。冷軋一個(gè)齒輪的時(shí)間只需數(shù)十秒。
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齒輪加工主要是控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪之間傳遞的精度,比如傳動的平穩(wěn)性,、瞬時(shí)速度的波動性,、若有交變的反向運(yùn)行,錐形齒輪采購,,其齒側(cè)隙是否達(dá)到要求范圍,,如果有沖擊載荷,應(yīng)該稍微提高齒輪精度,,從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞,。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能-其-的力學(xué)性能,,對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,,穩(wěn)定-的熱處理設(shè)備也是必須具備的,磨削加工過程中,,主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔,、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,,以提高尺寸精度和減小形位公差,。
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拉銑齒是利用一把大直徑的拉- 銑刀盤在回轉(zhuǎn)一周中,,從實(shí)體輪坯按成形法完成一個(gè)齒槽的粗切和精切,。在精切刀齒之后,錐形齒輪,,刀盤上有一段不裝刀齒的圓弧空間供工件分齒,;也有用兩把刀盤分別進(jìn)行粗切和精切的,。
拉銑齒的生產(chǎn)率-,但切出的齒形是近似于漸開線的圓弧曲線,,精度較低,;且拉-銑刀盤是刀具,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,制造困難,。拉銑齒常用于大批量生產(chǎn)汽車后橋中的差動齒輪。
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