4、首件、中間件,、尾件抽取檢查
采用首件、中間件,、尾件抽取檢查,,321圓鋼,可以-地實現(xiàn)控制,。
5,、制件整筐檢查
對裝筐后的整筐制件進行確認,可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的---制件流出,。
6,、制件板料減薄率檢測
利用板厚測定儀對cae分析出的制件易開裂部位和生產(chǎn)計的制件開裂部位進行減薄率檢測,可以提前對制件易開裂的危險部位進行預(yù)警,。
7,、制件精度檢測
利用工具對制件首件進行全尺寸的精度檢測,321圓鋼現(xiàn)貨,,可以提前對合格率變化較大的制件進行預(yù)警,,321圓鋼加工,避免影響整車的尺寸精度,。
tp304h奧氏體不銹鋼具有高熱強性和性,,廣泛用于超過600℃的鍋爐過熱器和再熱器高溫段,,使用溫度可達760℃。tp304h不銹鋼的使用,,在一定程度上解決了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管,,明顯提高了鍋爐運行的安全性。但tp304h不銹鋼在長期高溫運行過程中易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,,導(dǎo)致材料老化,。因此,研究tp304hh奧氏體不銹鋼在高溫條件下運行時的組織轉(zhuǎn)變及其影響因素,,對于合理安排材料的運行時間,、在線---管道的損傷程度及對材料本身進行改進等方---有重要意義。為此,,通過高溫時效模擬試驗,,研究時效溫度和時間對tp304h不銹鋼組織與析出相的影響,為tp304h不銹鋼的安全服役提供參考,。
1tp304h不銹鋼原始組織為奧氏體,,孿晶界清晰可見;高溫時效后晶粒尺寸逐漸增大,,晶界粗化,,孿晶減少,異常長大晶粒增多,。
2tp304h不銹鋼在650,、700和750℃時效過程中,析出相總量隨時間的延長呈冪函數(shù)增長,,析出相面積分數(shù)即析出相總量分別符合函數(shù)s650=0.084t0.454,、s700=0.281t0.327、s750=0.313t0.338,。
3tp304h不銹鋼在650,、700℃分別時效30d后,析出相主要為碳化物,,時效60d后析出相除碳化物外還有量σ相,,321圓鋼規(guī)格,主要成分為fe,、cr,;在750℃時效30d后,析出相數(shù)量增加-,,主要為碳化物,,且有少量σ相。
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