相對(duì)于鋼板材料,，鋁板因其一下優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品之中,。

1.鋁的密度小,，為2．7g／cm ，僅為鋼的35％,，是的輕量化材料,。鋁的表面能自然生成一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層無(wú)色薄膜能阻止氧化的進(jìn)一步,，具有---的防銹功能,。　

2.鋁表面光澤度高,，交通標(biāo)志牌鋁板材料,，著色工藝多，易于著色,，便于美化,。

3.鋁對(duì)光、熱的反射性能和傳導(dǎo)---異,，可提高食品罐頭加熱---和低溫處理的效果,。

4.鋁的力學(xué)性能在低溫狀態(tài)下能保持不變，---適用于冷凍食品的包裝,。

5.用鋁箔制造的復(fù)合薄膜完全不透氣和不透光,，可有效保護(hù)內(nèi)裝食品。鋁箔還可以提高鋁塑復(fù)合膜的強(qiáng)度,。

6.廢料可回收再利用,，既能節(jié)約能耗又能防止廢棄物造成的公害，滿足的要求,。

5052鋁板的電解著色具有---的裝飾性,，因此在---得到廣泛應(yīng)用，---是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍,。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色,，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮,，色調(diào)飽滿;存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差,，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

　　擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì),、5052鋁板擠壓溫度,、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響,。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合,，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時(shí),，鋁板標(biāo)志牌，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色,。擠壓溫度,、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同,，深圳標(biāo)志牌鋁板,，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差,。 　　陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響,，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m,，上下槽液容易產(chǎn)生溫差,，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高,，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇,，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之,，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小,。