大塑性變形細(xì)化晶粒 用大塑性變形技術(shù)也能成功制備超細(xì)晶材料,。目前大塑性變形技術(shù)有: 疊軋法、 等通道擠壓法及高壓旋轉(zhuǎn)法等,。用大塑性變形技術(shù)制備超細(xì)晶方法的*大優(yōu)點(diǎn)是: 無污染; 制備的超細(xì)12cr1movg高壓合金管材料內(nèi)部無殘留孔; 超細(xì)晶材料內(nèi)部組織均勻; 無機(jī)械損傷和裂紋,。 熱處理細(xì)化晶粒 熱處理細(xì)化晶粒方法主要是對(duì)鋼材進(jìn)行快速加熱和冷卻 ，以達(dá)到抑制晶核長大的一種熱處理工藝,。主要方法包括循環(huán)加熱淬火細(xì)化和形變熱處理細(xì)化 技術(shù),。 循環(huán)加熱淬火細(xì)化 循環(huán)加熱淬火細(xì)化技術(shù)是指選擇快速加熱能夠形成奧氏體的*低溫度和*短保溫時(shí)間進(jìn)行反復(fù)加熱淬火來細(xì)化晶粒的方法 。具體工藝是將鋼由室溫加熱至稍高于 ac3的溫度(常規(guī)淬火溫度下限) ,，在此溫度下短時(shí)間保溫進(jìn)行奧氏體化 ,，然后快速淬火冷卻至室溫 ，再重復(fù)此過程,。 形變熱處理根據(jù)變形溫度的不同可分為高溫形變熱處理和低溫形變熱處理,。 高溫形變熱處理是將鋼加熱到稍高于ac3溫度后保持一段時(shí)間達(dá)到完全奧氏體化 ，然后在該溫度下以較大的變形量使奧氏體發(fā)生-變形,，并保溫一段時(shí)間使奧氏體進(jìn)行起始再結(jié)晶 ,，可通過控制高溫形變參數(shù)以獲得所需的形變后相變前的奧氏體組織 ，并在形變奧氏體晶粒尚未開始長大前淬火和回火 ,，從而獲得較細(xì)小的馬氏體組織,。 低溫形變熱處理是將淬火后的鋼加熱到相變點(diǎn)以下溫度時(shí)進(jìn)行大壓下量變形 ，然后加熱到 ac3以上溫度進(jìn)行短時(shí)間保溫 ,，奧氏體化后迅速淬火和回火,。研究結(jié)果表明 ，對(duì)低,、 中碳鋼 ,，將回火馬氏體經(jīng) 80 %壓縮變形后再奧氏體化 ，可得到尺寸為 0191μm 的奧氏體晶粒 ,，淬火后可獲得非常細(xì)小的馬氏體組織新型機(jī)械控制軋制技術(shù)細(xì)化晶粒 新發(fā)展的機(jī)械控制軋制( tmcp)技術(shù) ,，即弛豫-析出-控制相變技術(shù)(rpc) ，是利用微合金元素在熱機(jī)械處理(控制軋制)過程中各階段的復(fù)合作用實(shí)現(xiàn)兩階段控軋 ,，在終軋后經(jīng)過一段控制溫度和時(shí)間的弛豫過程 ,，利用變形奧氏體中缺陷的回復(fù)及位錯(cuò)網(wǎng)上的應(yīng)變-析出形成完整,、 強(qiáng)化的位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)或亞晶 ，美標(biāo)wb36彎頭,，這些類似小晶粒的位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)在中溫轉(zhuǎn)變時(shí)能促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體或不規(guī)則粒狀貝氏體的形成以及貝氏體在原奧氏體晶內(nèi)形核 ,，并-貝氏體板條的長大 ，起到細(xì)化相變產(chǎn)物的作用,。 磁場(chǎng)或電場(chǎng)處理細(xì)化晶粒 采用強(qiáng)磁場(chǎng)或電場(chǎng)可使奧氏體和鐵素體的gibbs自由能降低,。由于奧氏體是非磁性相 ，而鐵素體是鐵磁性相,，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下 ,，奧氏體的自由能不變或只微微下降 ，而鐵素體的自由能下降卻比較明顯,，既提高了 ar3溫度 ,，又增加了相變驅(qū)動(dòng)力(自由能之差) ，從而奧氏體 更容易向鐵素體轉(zhuǎn)變 ,，使單位時(shí)間內(nèi)形核數(shù)目增多 ,，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目也增加 ，促進(jìn)了鐵素體再結(jié)晶的晶粒細(xì)化,。另外 ,，外加電磁場(chǎng)將影響原子遷移的擴(kuò)散速度和相變形態(tài)。因此 ,，可以在熱軋過程中采用間斷施加磁場(chǎng)或電場(chǎng)的方法來改變 ar3 ,，反復(fù)進(jìn)行奧氏體/鐵素體相變 ，進(jìn)而促進(jìn)鐵素體晶粒細(xì)化,。