鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理,,在電鍍過(guò)程中,,氫易于析出,造成-析氫,,不利于金屬離子在工件表面沉積,,鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序,。
1.鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件,,其成分(均為分?jǐn)?shù))為:0.40%c、0.50%si,、0.90%mn,、0.04%p與s、98.16%fe,。
鑄鋼件首行防滲出預(yù)處理,然后進(jìn)行除油:5%998除油王,,θ為50~55℃,,t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油,酸洗除銹:---15%,,多功能酸洗添加劑1.5%,,室溫,電鍍,,t為1~2min,,預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅,。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下:
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6~5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20~30min,電鍍代加工,,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層,。電鍍后處理:出光―r·g135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。
堿性鋅溶液配方如下:
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min,,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層,。電鍍后處理:出光―r·g165三價(jià)鉻彩鈍。
淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法
螯合劑法。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物,,在鍍液中與cu2+形成螯合物,,由于在電解中,螯合物和ni2+共沉積,,可以使鍍液中ρcu2+不至于上升過(guò)高,。這種方法簡(jiǎn)單易行,是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法,。在應(yīng)用時(shí)必須選用-的螯合劑,,-是要-不能對(duì)鍍層產(chǎn)生-的影響。
常見電鍍層的性質(zhì)與用途
1,、鋅鍍層 鋅鍍層在-條件下對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層,,經(jīng)彩色鈍化后,明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并-了外觀,。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕,,其鍍層價(jià)格低廉,耐腐蝕-良,,應(yīng)用量大面廣,。
2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫-的環(huán)境中,,對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層,,鍍層比較穩(wěn)定,真空電鍍加工廠家,,耐腐蝕性強(qiáng),,潤(rùn)滑性能好,,在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。
3,、錫鍍層 錫鍍層對(duì)鋼鐵件為陰極性鍍層,。因此,只有當(dāng)鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕,。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,,與硫及---物幾乎不起作用,焊接性能-,,對(duì)滲氮有屏蔽作用,。
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