冷作模具鋼在工作時．由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大,，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力,、沖擊力及摩擦力,。因此，寶安模具鋼加工,，冷作模具鋼的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂,、崩力和變形超差而提前失效的。 　　

冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點,。要求模具有高的硬度和耐磨性,、高的抗彎強度和足夠的韌性，以---沖壓過程的順利進行,、其不同之處在于模具形狀及加i工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難,。

汽---具鋼材

在汽車工業(yè)飛速發(fā)展的今天，新車型日新月異,，---車型歷久彌新,。汽---具作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ),，生產(chǎn)過程中過早失效，必然會造成---的浪費,。

如何讓汽---具在---生產(chǎn)的前提下達到所預期的壽命是一個值得研究的問題,。由于汽車強鋼板熱壓成型模具的輪廓尺寸大小不一、型面復雜,，存在大量的溝槽,、轉(zhuǎn)角、凸起和凹陷,，尺寸精度和表面精度要求高,。

如果先加工后淬火，會出現(xiàn)崩口及開裂,。只有先整體淬火后加工,，才能避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。如何加工汽車強鋼板熱壓成型模具便是一個難點,，高速銑削在汽車強鋼板熱壓成型模具加工中必然是方向之一,。

下面從汽車強鋼板熱壓成型模具材料的選擇、熱壓成型模具材料的淬火和熱壓成型模具材料的加工三個方面作一個簡單探討,。

一.汽車強鋼板熱壓成型模具材料的選擇

模具的使用壽命,，直接影響到制件成本。在進行汽車強鋼板熱壓成型模具設(shè)計時,，必須根據(jù)不同的使用情況,，五金模具鋼加工，選用不同的材料,，以---模具的壽命,。生產(chǎn)批量確定以后，在模具設(shè)計過程中,，選擇材料時,，需要考慮的因素很多：比如材料的硬度、耐磨性,、韌性延展性,、尺寸穩(wěn)定性、切削加工性,、線切割加工性,、堆焊性、拋光性,、淬火性,、熱硬性、耐沖擊性,、切削及剪斷性能等,。

而在汽車強鋼板熱壓成型模具領(lǐng)域,，開裂以及耐磨損方面更是---重要的，要求---,。因此,，強度、耐磨性和韌性---對模具壽命起到了關(guān)鍵的作用,，也是選用模具材料主要考慮的因素之一,。模具材料多為cr12mov和5crmnmo等模具鋼硬度為55-65hrc，屬于高強度,、高硬度材料,。而且，多數(shù)采用鑲塊式淬硬鋼拼接后整體銑削加工而成,，其加工區(qū)域存在---例的非均勻性高硬度表面硬度為55-65hrc,。

二.汽車強鋼板熱壓成型模具材料的淬火

汽車強鋼板熱壓成型模具的耐磨性直接影響模具壽命，因此,，對模具凸凹模等工作部分進行淬火,，會提高其硬度、耐磨性,，從而可以直接延長模具壽命,。經(jīng)過淬火等熱處理的材料具有更均勻、致密的金屬組織,，強度,、韌性均得到提高，具有---的綜合力學性能,。

同時,，在進行這些處理后的工件也會有不同程度的變形。設(shè)計者在設(shè)計需要整體淬火鑲塊時,，應考慮材質(zhì)的淬透性及淬火后加工,、刀具磨損,、鑲塊變形,、加工余量、模具加工周期,、數(shù)控及鉗工工人的工作量等多方面因素,。