鋁鑄件的缺陷產(chǎn)生原因：
晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛,、鎘、錫會(huì)---在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,，金屬基體因晶間腐蝕而破碎,，珠海鑄鋁件,，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,，精密鑄鋁件生產(chǎn)商,，造成鑄件表面起泡。-是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂,、甚至破碎,。
裂紋引起：水紋、冷隔紋,、熱裂紋,。1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中,， 入的金屬液接觸型壁過早凝固,，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋,，出現(xiàn)條狀缺陷,。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。2)熱裂紋：a當(dāng)鑄件厚薄不均,，鑄鋁件公司,，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在,。
3收縮性,。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區(qū)別,，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用,，方能取得滿意的效果。
4熱裂紋傾向性大,。由于有色合金的收縮較大,，凝固時(shí)熱強(qiáng)度較低，因此鑄件在凝固收縮時(shí)受阻,，即產(chǎn)生裂紋,，鑄件報(bào)廢。工藝上采取相應(yīng)的措施,。比如：降低澆注溫度,；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度,；降低芯子強(qiáng)度增加退讓性等,。
5偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大,，鑄鋁件加工,，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析,。因此在合金澆注前充分?jǐn)嚢璧却胧?/p>
6晶粒粗大,。鋁合金,、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等措施,。
壓鑄件經(jīng)靜電噴涂后表面有小疙瘩,，怎么處理？原因是壓鑄件本身問題,。
1,、鋁合金原材料純凈度；
2,、壓鑄生產(chǎn)時(shí)精煉除氣扒渣問題,；
3、模具排氣及脫模劑等,。鋅合金壓鑄件需表面處理的注意上述問題,，與鋁壓鑄不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)溫度不得超過450度,，澆注溫度400度,。無論采用那種表面處理方法，處理時(shí)溫度不得超過150度,。
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