不同的焊接方法僅適用于加熱時(shí)間,,加熱速度和峰值溫度。焊膏由焊粉和助焊劑組成,。焊料粉末在焊接后形成焊點(diǎn),。它是純金屬,可用作電,,熱和機(jī)械。連接效果,。助熔劑是各種有機(jī)物質(zhì)的混合物,,主要用作還原墊和待焊接部件金屬表面上的氧化物層。傳統(tǒng)的焊膏是根據(jù)焊劑設(shè)計(jì)中回流焊的加熱速率設(shè)計(jì)的,。在回流過程中,,有機(jī)組分將逐漸揮發(fā)并完全還原。如果用加熱平臺(tái)工藝代替,,它會(huì)改變加熱時(shí)間,,加熱速度和峰值溫度,因此會(huì)影響有機(jī)組分的梯度蒸發(fā)過程,,水洗錫膏廠商,,造成幾個(gè)主要問題:1。助焊劑過快如如油炸錫現(xiàn)象; 2,,加熱過快會(huì)導(dǎo)致錫過度碳化,,焊后粘接力降低;
smt無(wú)鉛低溫焊膏的特性及應(yīng)用說(shuō)明無(wú)鉛低溫焊膏名稱是無(wú)鉛焊膏系列,熔點(diǎn)為138°c的焊膏稱為低溫焊膏,,免水洗錫膏,,當(dāng)組件時(shí)用于貼片當(dāng)無(wú)法承受138°c及以上的溫度時(shí)以及使用芯片回流工藝時(shí),焊接過程中使用低溫焊膏,。在led工業(yè)中非常流行,,水洗 錫膏,,以保護(hù)不能承受高溫回流焊接的元件和pcb。合金組成為snbisn42bi58,,錫粉的粒徑為25-45μm,。錫膏復(fù)溫:錫膏通常存放在冰箱中,溫度一般在5~10°c左右,,必須將錫膏從冰箱中取出,,恢復(fù)到室溫約4小時(shí)。在停機(jī)期間未用完的焊膏不應(yīng)返回原罐,,但應(yīng)單獨(dú)存放,。工作環(huán)境:溫度20~25°c,相對(duì)濕度70%以下,。攪拌時(shí)間:建議用手?jǐn)嚢杓s3至5分鐘,,鎮(zhèn)江水洗錫膏,然后攪拌約1-3分鐘,。包裝:500g /瓶也可以包裝提供,。
焊膏和焊粉之間有什么關(guān)系?焊膏也稱為焊粉,,主要由錫鉛合金組成,。它們形成63/37的比例,并且焊膏是具有一定粘度和-觸變性的均勻混合物,。在常溫下,,焊膏可以首先將電子元件粘合到預(yù)定位置。當(dāng)加熱到一定溫度熔點(diǎn)時(shí),,焊接的組件和焊盤通過溶劑和一些添加劑的蒸發(fā)以及合金粉末的熔化而連接,。冷卻后,一起形成連接的焊點(diǎn),。鉛焊膏的重點(diǎn)是要求均勻分布錫粉尺寸,。這里我們要談?wù)勫a粉粒度分布的比例。在國(guó)內(nèi)焊粉或焊膏制造商中,,我們經(jīng)常使用分配比來(lái)測(cè)量錫粉,。均勻性:以25~45μm錫粉為例。通常,,約35μm的粒徑比約為60%,,35μm以下的部分約為20%。錫粉和各種焊膏中的助焊劑,。比例不一樣,。選擇焊膏時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品,,生產(chǎn)工藝,,焊接部件的精度和焊接效果要求選擇不同的焊膏,。
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