鋅合金超音波除油清洗工藝

　　超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多,。工藝配方如下:

　　(1) na3po4 20～30 g/ l ,na2co3 10～15 g/ l ,aeo29 0. 6 g/ l(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,las 0. 3 g

          / l直鏈烷jiben磺酸鈉 , 55 ～ 65 °c , 2 ～ 3min,。

　　(2) stpp 10 g/ l 磷酸五鈉,na3po4 5～8 g/ l ,含---合物0. 5 g/ l ,las ≤1 g/ l ,55～65 °c ,2

          ～3 min。

　　上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質(zhì)的過量帶入,-超聲波除油效果,使用的水質(zhì)電導(dǎo)率小于50μ ω / cm。亦可改變化學(xué)除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑,。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備機是解決鋅合金拋光設(shè)備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可,、拋光去毛刺同時進行,。而且是做整體拋光、無需拋光輪,、拋光蠟,、出來的鋅合金產(chǎn)品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可,、大大縮短工藝流程,。

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銅對鋅合金的性能影響

1,、增加合金的硬度和強度,；

2、-合金的抗磨損性能,；

3,、減少晶間腐蝕。

不利影響：

1,、含銅量超過1.25%時,，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化；

2,、降低合金的可延伸性

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備設(shè)備,、無污染、環(huán)境干凈舒適,、無粉塵,、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備,。

鉛,、鎘、錫對鋅合金的性能影響

它們在合金中固熔度極微,，吸附于晶介,，構(gòu)成眾多的電極電位差，形成較大的微腐蝕電池,，能使合金晶介結(jié)合松弛,、粗化老化,，令鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感,，在溫,、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能,，并引起鑄件尺寸變化,。當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高,，工件剛壓鑄成型時,，表面一切正常，但在室溫下存放一段時間后八周至幾個月,，表面出現(xiàn)鼓泡,。

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