感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱-的要求選擇頻率,，頻率越高加熱的-越淺。[1]
高頻(10khz以上)加熱的-為0.5-2.5mm,， 一般用于中小型零件的加熱,，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱-為2-10mm,，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱,。
工頻(50hz)加熱淬硬層-為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱,，大直徑零件直徑?300mm以上,，如軋輥等的表面淬火。
感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的-,，取決于交流電的頻率,，淬火熱處理加工，一般是頻率高加熱-淺,，淬硬層-也就淺,。頻率f與加熱-δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°c),；δ=500/√f(800°c),。 式中：f為頻率，單位為hz,；δ為加熱-,，單位為毫米mm。
感應(yīng)加熱表面淬火具有表面-,，脆性小,，儀表配件熱處理加工，淬火表面不易氧化脫碳,，變形小等優(yōu)點(diǎn),，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。
感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備.
回火：指鋼件經(jīng)淬硬后,，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間,，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝,。常見的回火工藝有：低溫回火,，中溫回火,，高溫回火和多次回火等,。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力,，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,，并 具有所需要的塑性和韌性等。5：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝,。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。6：滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程,。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性
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