切削不同材質(zhì)的油品選用

1有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時(shí),，切削力和切削溫度都不高，上海切削油,，可選用抗磨劑比例不高但具有-的抗腐蝕性能的銅鋁合金切削油,。

2鑄鐵：鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí),，切削中常形成崩碎切屑,，容易隨切削油到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞,，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過(guò)濾工作,。

3碳鋼：碳鋼切削油在選用時(shí)首先應(yīng)根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度，金屬切削油,，其次使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問(wèn)題,。

4不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高,、抗燒結(jié)性好的切削油,。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在-極壓加工性能的同時(shí),，避免工件出現(xiàn)毛刺,、1刀具磨損等問(wèn)題。

5合金鋼：切削合金鋼,、鈦合金時(shí)如果切削量較低,、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓-異的切削油，可選用---脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油,。

根據(jù)刀具材料選擇

硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢,、碳化鈦、碳化鉭等組成,，它的硬度-超過(guò)高速鋼,，切削油，具有優(yōu)良的耐熱性能,。在切削鋼鐵材料時(shí),，切削油批發(fā)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象,。硬質(zhì)合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的切削油為宜,。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區(qū),，以免贊成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃,，亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。

陶1瓷刀具：采用氧化鋁,、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成,，這種材料的高溫耐磨度比硬質(zhì)合金要好，但需要選用低粘度切削油,，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高,。

金剛石刀具：具有-的硬度，為避免溫度過(guò)高,，也象陶1瓷材料一樣需要對(duì)切削油的粘度嚴(yán)格要求,。