一,、雙色模具的注塑產(chǎn)品被粉碎——雙色模具注塑過(guò)程中成品被粉碎的原因如下:
(1)二次預(yù)壓量過(guò)大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑變形造成二次注塑擠壓損傷。
二,、雙色模具注塑產(chǎn)品溢膠——雙色模具注塑過(guò)程中溢膠的原因如下:
(1)雙色模具注射模芯尺寸不-,,嬰童水杯類雙色注塑,導(dǎo)致成品厚度不足;(2)成型條件差,,化妝品類雙色注塑,,一次成型成品不飽滿;(3)模芯預(yù)壓處預(yù)壓量不足;(4)如果第二次注射由軟材料如聚氨酯和熱塑性彈性體制成,,嬰童餐具類雙色注塑,可能是材料溫度和模具溫度太高,。
雙色模具的加工:模具零件在加工和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷會(huì)影響模具的使用壽命,,黃江雙色注塑,如模具表面殘留刀痕,、電火花微裂紋,、表面碳化粉和熱處理過(guò)程中的脫碳等,都會(huì)影響模具的承載能力和壽命,。
模具材料:模具壽命與材料有很大關(guān)系,生產(chǎn)次數(shù)越多,,工作時(shí)間越長(zhǎng),,對(duì)材料的要求也就越高。因此,,應(yīng)選用承載能力強(qiáng),、使用-的性能模具材料。
雙色模具的壓料零件如優(yōu)力膠,、壓料板等,,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等,。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)受到損壞,,對(duì)受到損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,,并針對(duì)實(shí)際的情況采取措施,。
對(duì)于雙色模具的維護(hù)保養(yǎng)就為大家分享到這里,雙色注塑現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品,,電動(dòng)工具,,家電,玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域,。
|