精密焊管制造過程中的各種缺陷,，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁,、擴(kuò)口或水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷,，尤其是內(nèi)在缺陷,，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，焊管生產(chǎn)廠家,，但可能會(huì)在使用過程中或以后的冷加工時(shí)出現(xiàn),。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分-的。從焊管機(jī)組生產(chǎn)的角度考慮,，可避免產(chǎn)生批量性低焊管,，對(duì)出廠成品及后步冷加工也能起到-作用。

　　用于鋼管的無損檢測有多種方法,，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波,、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定-的內(nèi)部缺陷,。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷,，對(duì)焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置,。通過無損探傷,，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化,、夾渣,、氣泡、收縮裂紋,，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層,。

　　無損探傷檢查有兩個(gè)層次，層次是放在定徑段即在線探傷,，作用是監(jiān)測焊縫;第二層次是對(duì)成品鋼管的無損檢測，要求對(duì)全管進(jìn)行檢測,，以-產(chǎn)品,。 

焊管除塵的難點(diǎn)

等離子在切割工件過程中會(huì)產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣、臭氧,、氮氧化物,，會(huì)---污染周圍環(huán)境。解決問題的關(guān)鍵是如何把等離子全部吸入到除塵設(shè)備中,，從而防止空氣污染,。

　　而對(duì)于螺旋焊管等離子切割，除塵的難點(diǎn)是：

　　1,、等離子槍的噴嘴在切割時(shí)空氣同時(shí)向兩個(gè)反方向吹出,，從而使從焊管的兩端冒出,，而安裝在焊管的一個(gè)方向的吸氣口是很難將-回收。

　　2,、吸入口-冷空氣從機(jī)器空隙外進(jìn)入吸入口且風(fēng)量很大,，使焊管內(nèi)和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量，從而切割-吸收變得不可能完成,。

　　3,、由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn)，到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動(dòng),。