橡膠模具的定位方式
模具的定位方式:圓柱面的定位,,圓錐面與斜面定位,,注射硅橡膠模具,分型面定位,,導(dǎo)柱導(dǎo)套定位,,鑲塊與擋板定位,哈夫定位-,,螺釘定位
膠料收縮率的概念,,產(chǎn)生原因影響因素
概念:膠料收縮是指制品-后,從型腔內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應(yīng)型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比
影響因素:1含膠率和膠種,;2膠料硬度,;3-溫度;4半成品膠料重量,;5膠料加工工藝,;6制品形狀大小。
橡膠模具處置過程中熱處置-,,會致使模具開裂而過早作廢,,-是只選用調(diào)質(zhì),不進行淬火,,再進行外表氮化技術(shù),,精密硅橡膠模具,在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。 鋼淬火時發(fā)生應(yīng)力,,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的安排應(yīng)力疊加的成果,,淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、開裂的緣由,,固有-進行回火來消除應(yīng)力,。橡膠模具壓鑄出產(chǎn)過程中 1、模溫 模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度,,不然當(dāng)高溫金屬液充型時發(fā)生激冷,,致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,構(gòu)成熱應(yīng)力,,使模具外表龜裂,,乃至開裂。
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