目前，常州 堆焊管件,，工業(yè)上應(yīng)用的堆焊耐磨復(fù)合管的焊接方法主要有ya弧焊,、高頻焊、等離子焊和激光焊等,。幾種焊接方法各具特點,，目前使用多的是ya弧焊和高頻焊。下面,，就幾類焊接工藝技術(shù)為大家做個詳細地介紹,。

     一、ya弧焊

     堆焊耐磨復(fù)合管要求熔深焊透,，不含氧化物夾雜,，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的ya弧焊具有較好的適應(yīng)性,，焊接高,、焊透性能好,，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。焊接速度不高是ya弧焊的不足之處,，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的ya弧焊,，焊接堆焊耐磨復(fù)合管壁厚s***2mm,，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接也得以-,。ya弧焊與等離子焊組合可以焊接壁厚的堆焊耐磨復(fù)合管,，此外，在ya氣中5-10%的氫氣,，再采用高頻脈沖焊接電源,，也可提高焊接速度。

     二,、高頻焊

     頻焊接具有較電源功率,，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的堆焊耐磨復(fù)合管都能達到較高的焊接速度,。與ya弧焊相比,，是其z高焊接速度的10倍以上。因此,，生產(chǎn)一般用途的堆焊耐磨復(fù)合管具有較高的生產(chǎn)率,。因為高頻焊接速度高，堆焊管件工廠,，給堆焊耐磨復(fù)合管內(nèi)毛刺的去除帶來困難,。目前，高頻焊堆焊耐磨復(fù)合管尚不能為化工,、核工業(yè)所接受,，堆焊管件廠家，這也是其原因之一,。從焊接材質(zhì)看,，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管。同時,，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步,，也成功地焊接了鐵素體鋼管aisi409等鋼種。

     三,、組合焊接技術(shù)

     組合焊接方法有：ya弧焊加等離子焊,、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬ya弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加ya弧焊,。組合焊接提高焊速十分顯著,。對于采用高頻預(yù)熱的組合焊接堆焊耐磨復(fù)合管焊縫與常規(guī)的ya弧焊、等離子焊相當(dāng),，焊接操作簡單,，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接,，投資成本低，效益好,。堆焊耐磨復(fù)合管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足,。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,，滿足人們對堆焊耐磨復(fù)合管和生產(chǎn)效率的要求,，是當(dāng)前堆焊耐磨復(fù)合管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

-利用拉擠工藝,，制備了堆焊耐磨鋼管,，運用taguchi方法，研究了拉擠工藝參數(shù)對堆焊耐磨鋼管力學(xué)性能的影響,，獲得了優(yōu)化的拉擠工藝參數(shù),；在此基礎(chǔ)上，進一步研究了堆焊耐磨鋼管性能演化規(guī)律與機理,。利用taguchi方法,，分析了多個拉擠工藝參數(shù)對雙金屬耐磨管力學(xué)性能的定量影響。

      采用熱模擬試驗機在變形溫度為900℃1050℃,、應(yīng)變速率為110-2s,、變形程度為40%和60%的條件下進行堆焊耐磨鋼管合金等溫壓縮變形實驗。利用光學(xué)顯微鏡分析合金熱壓縮條件和變形組織之間的關(guān)系,，結(jié)果表明:堆焊耐磨鋼管合金高溫變形過程中,，發(fā)生了動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶。熱變形參數(shù)對顯微組織的影響:隨著變形溫度的升高,，晶粒的尺寸逐漸變大;以較快速率變形,，容易使晶粒細化和等軸化，合金的軋制工藝及組織性能的演變規(guī)律,，旨在為鎂合金管材的工業(yè)化應(yīng)用提供借鑒,。

      堆焊耐磨鋼管合金在高于300℃時具有-的軋制成形能力。組織性能研究結(jié)果表明,，晶粒隨軋制溫度的升高而增大,。相同的變形溫度下，組織隨道次壓下量的增大而細小,，但道次壓下量的大小對管材的力學(xué)性能無-影響,。為了解決管材在軋制過程中的邊裂問題,，耐磨堆焊管件，本文設(shè)計了內(nèi)加熱式軋輥,，對鑄態(tài)az31管材進行了等溫軋制,，發(fā)現(xiàn)提高軋輥溫度有利于-堆焊耐磨鋼管的表面及連續(xù)軋制性能。

      此合金在450℃下變形能力-,，可實現(xiàn)z大70%的道次壓下量,。總變形量相同的情況下,，道次壓下量越大,，軋制堆焊耐磨鋼管的晶粒越細小，織構(gòu)分布的散漫度越大,，綜合力學(xué)性能越優(yōu),。450℃、50%壓下量軋制的堆焊耐磨鋼管組織及力學(xué)性能z優(yōu),，屈服強度323mpa,、抗拉強度396mpa，延伸率10.4%,。