為-正常操作,，需規(guī)定某些參數(shù)的---值，并作為約束條件,。塔內(nèi)氣體的流速過低時，對于某些篩板精餾塔會產(chǎn)生漏液現(xiàn)象,，從而影響操作降低塔板效率,；而流速過高易產(chǎn)生液泛，將完全破壞塔的操作,。由于塔板上液層---,，氣相通過液層的阻力增大，酒精精餾塔供應,，因而可用測量差壓的方法檢測塔的液泛現(xiàn)象,。當壓差過高時，則通過差壓控制系統(tǒng)減小氣體流速,。每個精餾塔都存在著一個1大操作壓力-,，酒精精餾塔供應商，超過這個壓力,，塔的安全就沒有保障,。為精餾過程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定-,。再沸器的加熱,，受塔壓和再沸器中液相介質(zhì)1大汽化率的影響；同時再沸器兩側(cè)間的溫差不能超過其臨界溫差,，否則會導致給熱系數(shù)下降,，傳熱量降低。對冷凝器冷卻能力影響1大的是冷卻介質(zhì)的溫度,。而在介質(zhì)條件不變時,，又與塔的操作壓力有關(guān)；同時餾出產(chǎn)品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力-,。在確定精餾塔的控制方案時,，必須考慮到上述的約束條件，以使精餾塔工作于正常操作區(qū)內(nèi),。
精餾過程是石油和化工生產(chǎn)中應用-廣泛的生產(chǎn)過程,，它是利用混合液中各組分揮發(fā)度的不同，將各組分進行分離提取以達到規(guī)定純度要求的產(chǎn)品。
精餾過程是一個非常復雜的過程,，其關(guān)鍵設備是精餾塔,。在精餾操作中，被控變量多,，酒精精餾塔,，可以選用的操作變量也多，它們之間又可以有多種不同組合,。所以,，控制方案繁多。
在精密精餾中,，產(chǎn)品純度要求-,，宿遷酒精精餾塔，組分間的相對揮發(fā)度差值很小,，因而組分變化不大,，然而微小的壓力波動會造成明顯的溫度變化。這樣,，就破壞了溫度和組分間的對應關(guān)系,。此時，采用溫度作為被控變量的提餾段和精餾段溫度控制就得不到-的效果,，而應當采用溫差控制,。
采用溫差作為被控變量通常可以在塔頂或塔底附近的一塊塔板上檢測出該板溫度,，再檢測出靈敏板上的溫度,，由于壓力的波動對每塊板的溫度影響基本相同，只要將上述檢測到的兩個溫度值相減,，壓力的影響幾乎相互抵消,。在實際應用中，溫差控制的關(guān)鍵是正確選擇測溫點,，合理給出溫差設定值,。這是因為溫度與產(chǎn)品成分之間的關(guān)系不是線性的，同一溫差在不同條件下可以有兩個不同的組分,。圖18是正-和異-分離塔的溫差和塔底產(chǎn)品中輕組分濃度的關(guān)系示意圖,。由圖可見，曲線除1高點外,，每一溫差都有兩個不同的組分濃度,。1高點左側(cè)部分對應的塔底產(chǎn)品純度較高，而右側(cè)則較低,。因此,，溫差的工作點應位于曲線的左側(cè),。
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