鋁壓鑄模具在運用過程中以下幾點要-注意：

1、模具冷卻系統(tǒng)的運用,。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長模具的運用壽命,，而且還能提高出產(chǎn)效率。在實際出產(chǎn)中我們常常-了它的重要性,，操作工也圖省事,，鑄鋁件生產(chǎn)廠家，接來接去的太麻煩,，就不去接冷卻水管了,，有的公司乃至在定制模具的時候為了節(jié)省成本竟然不要冷卻水，然后造成了很---的后果,。模具材料一般都是的模具鋼經(jīng)過各種處理制作出來的,，再好的模具鋼也都有它們運用性，就比如溫度,。模具在運用狀態(tài)下,，如果模溫太高，很簡單就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋,，有的模具乃至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn),。乃至模具在出產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了色彩，經(jīng)過測量乃至到達(dá)四百多度,，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很簡單出現(xiàn)龜裂紋,，出產(chǎn)的產(chǎn)品也簡單變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn),。在運用模具冷卻水的情況下可大大削減脫模劑的運用,，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于   延長模具壽命,，節(jié)省壓鑄加工周期,，提高產(chǎn)品，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,，削減脫模劑的運用,。還能削減因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

缺陷名：起皺

---：鑲件附近的圓柱狀部分,，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表---分,，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

在靠近鑲件的拐角處,，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺

在離拐角稍遠(yuǎn)處,，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒---，鑄鋁件生產(chǎn),，呈粉末狀附著在表面,。起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里

原因：在模具溫度低時進(jìn)行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象,。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻,，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固,，由于壓力增大在表面形成褶皺,。

解決方案：對模具進(jìn)行預(yù)熱,，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的,，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶��?/p>

換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時   要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具,，要檢查模具的尺寸,，包括模板平行度、孔直線度,、孔內(nèi)外徑是否變化,。一般情況下基準(zhǔn)尺寸會變化。