為-焊接,，鋁及鋁合金在焊接時(shí)應(yīng)采取以下工藝措施：

1焊前清理，去除焊件表面的氧化膜,、油污,、水分，便于焊接時(shí)的熔合,，防止氣孔,、夾渣等缺陷。

2焊接行業(yè)使用送絲機(jī)懸臂架圖片,，焊接送絲機(jī)舉臂架實(shí)拍使用現(xiàn)場(chǎng)圖，對(duì)厚度超過5～8mm的焊件,，預(yù)熱至100℃～300℃,，以減小焊接應(yīng)力，避免裂紋,，防止氣孔的產(chǎn)生,。

3焊后清理殘留在接頭處的焊劑和焊渣，防止其與空氣,、水分作用,，腐蝕焊件。

焊接送絲機(jī)懸臂架旭泰機(jī)械多年制造加工,，焊接送絲機(jī)懸臂架整理地面送絲機(jī) ,、電纜等部件，鶴壁送絲機(jī)舉臂架,，規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),。焊接送絲機(jī)懸臂架，懸臂可360°隨意旋轉(zhuǎn)升降省工省時(shí),，提高工作效率,，在焊接時(shí)產(chǎn)生大量粉塵等氣體，起到凈化粉塵,，旋轉(zhuǎn)升降擺動(dòng)送絲機(jī)舉臂架,，美化車間環(huán)境等。

減少金屬飛濺措施

正確選擇工藝參數(shù),，焊接電弧電壓：在電弧中對(duì)于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律,。在小電流區(qū)，短路過渡飛濺較小,，進(jìn)入大電流區(qū)細(xì)顆粒過渡區(qū)飛濺率也較小,。

多角度焊接送絲機(jī)懸臂架，焊絲伸出長度：焊絲伸出長對(duì)飛濺影響也很大,，焊絲伸出長度從20增至30㎜,，飛濺量增加約5%,，因而伸出長度應(yīng)盡可能縮短。

保護(hù)氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別

利用co2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為co2電弧焊,。焊接送絲機(jī)懸臂架使用效果圖,，在供氣中要加裝預(yù)熱器。因?yàn)橐簯B(tài)co2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能,，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì)使氣體溫度下降,。

旭泰機(jī)械焊接送絲機(jī)懸臂架， co2＋ar氣作為保護(hù)氣的焊接方法mag焊接法,，稱為物性氣體保護(hù),。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。

 ar作為氣體保護(hù)焊的mig焊接方法,，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接,。