滲碳熱處理通用工藝
1,、工藝路線:a、機(jī)加工-滲碳-淬火,;b,、機(jī)加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
氣體滲碳:滲碳溫度910-930℃,。用-,,其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況,滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù),,一般在爐子升溫期間40-60%滴/min,,保溫期間80-120%滴/min,降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻:氣體包冷,;淬火冷卻:水或油冷,。小件我覺(jué)得網(wǎng)帶是-選擇,比如40mm以下長(zhǎng)度不超網(wǎng)帶的寬度a。
3,、滲碳后的檢查:滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號(hào),,同一熱處理狀態(tài),同一光潔度同一滲碳爐中處理,,試樣放在有代表性的位置,,每滲碳爐試樣不得少于兩件,。
調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定
a、新材料投入生產(chǎn)時(shí),,由熱處理責(zé)任-根據(jù)工藝路線提出評(píng)定方案,。
b、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí),,由熱處理責(zé)任-提出評(píng)定方案,。
c、以前未涉及材料生產(chǎn)時(shí),,由熱處理責(zé)任-提出評(píng)定方案,。
d、產(chǎn)品理化性能出現(xiàn)較-動(dòng)時(shí),,車(chē)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線那個(gè)牌子好,,由熱處理工藝員提出評(píng)定方案。
e,、其他原因認(rèn)為應(yīng)該進(jìn)行熱處理工藝評(píng)定時(shí),,由相關(guān)人員提出評(píng)定方案。
f,、客戶對(duì)工藝要求進(jìn)行確認(rèn)或評(píng)審時(shí),,車(chē)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線價(jià)錢(qián),由生產(chǎn)部門(mén)提出要求,,技術(shù)部組織進(jìn)行工藝評(píng)審,。
調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別
熱處理工藝一般包括加熱、保溫,、冷卻三個(gè)過(guò)程,,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接,,晉城車(chē)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線,,不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一,。金屬熱處理的加熱方法很多,,早是采用木炭和煤作為熱源,近而應(yīng)用液體和氣體燃料,。電的應(yīng)用使加熱易于控制,,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,,也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí),,工件暴露在空氣中,,常常發(fā)生氧化,、脫碳,即鋼鐵零件表面碳含量降低,,這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱,。
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