加工流程:
(1) 挑選:挑選無(wú)病蟲(chóng)害,、機(jī)械損傷,長(zhǎng)度為10~15cm的黃秋葵嫩果作為原料,;
(2) 燙漂:將黃秋葵嫩果置于80~100℃的清水或水蒸汽中燙漂2~10min,,之后取出瀝干表面水分;
(3) 切片:將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除,,保留中間均勻的部分進(jìn)行切片,,控制切片厚度為1~2cm;
(4) 速凍:將切片后的黃秋葵置于??18~??50℃速凍10~24h,;
(5) 真空油炸預(yù)膨化:將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90~??96 kpa,,溫度75~85 ℃的條件下油炸膨化5~8min;
(6) 真空脫油:將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100~300 r/min的條件下脫油5~10min,;
(7) 分離果籽:將脫油后的黃秋葵果片置于4~6目的篩網(wǎng)內(nèi),,不斷翻滾,反復(fù)篩分,,直至無(wú)果籽篩出,,之后收集篩上物,備用,;
(8) 噴灑處理:將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%~10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面,;
(9) 再次膨化:將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化;
(10) 包裝:待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后,,紫薯真空變溫膨化機(jī)多少錢(qián),,用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝,河北紫薯真空變溫膨化機(jī),,即得黃秋葵即食酥脆片成品,。
紫薯真空變溫膨化機(jī)
1、-產(chǎn)品天然綠色,,生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候在給不銹鋼管加熱的階段,,該設(shè)備能夠迅速升溫,升溫到設(shè)定溫度后,,自動(dòng)微調(diào)保溫,,-油溫恒定,,-產(chǎn)品的色香味形具佳。
2,。,,節(jié)能。該設(shè)備用油十分-的脫油裝置,,它主要采用皮帶減速,、電機(jī)一體的馬達(dá),直接與貨籃軸連接,,脫油迅速,,自動(dòng)減速停機(jī),,不會(huì)出現(xiàn)皮帶傳動(dòng)打滑的現(xiàn)象,,保障產(chǎn)品的完?duì)睿黄扑�,,成品,,并且他還采用雙級(jí)真空系統(tǒng),冷凝器,,紫薯真空變溫膨化機(jī)價(jià)格,,-真空表壓可達(dá)-0.09mpa,可縮短加工時(shí)間,,提,,含油率低。
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果蔬脆片加工的主要設(shè)備有:
1,、平臺(tái)輸送挑選機(jī)
2,、果蔬清洗機(jī)
3、二次去雜清洗機(jī)
4,、多功能切菜機(jī)
5,、切丁機(jī)、切片機(jī),、切段機(jī)
6,、殺青漂燙機(jī)
7、泡糖機(jī)
8,、離心脫水機(jī)瀝水機(jī)
9,、真空油炸機(jī)
10、包裝機(jī)
果蔬脆片生產(chǎn)線可按客戶(hù)需要設(shè)計(jì),,如洋蔥脆片,、蘋(píng)果脆、茍杞脆,、黃桃脆片,、土豆脆片,、脆冬棗、香菇脆,、紫薯脆等,。
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