脹管機控制系統(tǒng)的軟件編制
從本系統(tǒng)的工藝流程可以看出,,加工過程是嚴格依照工序進行的,不能有絲毫的差錯,、軟件編制時不但要考慮到各工序的順序動作,,而且要考慮到各工序之間的相互制約關系,同時還要考慮用軟件控制本液壓系統(tǒng)的換速回路,。換向回路,、制動回路、定位回路和卸載回路,,以---加工過程準確無誤,。
圖2示出了自動方式下連續(xù)運轉(zhuǎn)的脹管機控制系統(tǒng)的軟件程序框圖。
由于加工過程比較復雜,,程序量大,,所以減少程序步數(shù),縮短程序掃描時間,,提高程序執(zhí)行速度已成為程序編制的首要問題,,這也是本程序 編制的特點之一。比如示教,、自動方式選擇的程序中,,使用通常的編程方法,需要多達90步程序,,安徽換熱器拔管,,而使用程序跳轉(zhuǎn)指令(jmp、jme),,8步就夠了,。另外,在程序中加入f1系列pc機中的特殊輔助繼電器,,以避免可編程控制器內(nèi)部非致命錯誤產(chǎn)生時,,錯誤地執(zhí)行程序。
脹管機自動控制系統(tǒng)的研制成功,,改變了傳統(tǒng)的工作方式.---提高了勞動生產(chǎn)牢和產(chǎn)品,。經(jīng)用戶長期使用,其性能已完全達到設計要求,。
安全操作規(guī)程:
1,、操作時,操作人員必須嚴格遵守工廠生產(chǎn)的各項制度規(guī)定,,必須穿戴工作服,、安全帽和防護鏡。
2,、非人員不能---操作脹管機,。
3、操作期間,,如果脹管機發(fā)出異常響聲,,必須立即停機檢查。
4,、脹桿接頭處的快速螺紋接頭需經(jīng)常更換,,以防在脹接時脹桿斷裂發(fā)生事故。
5,、擰緊脹桿和槍頭處的快速螺紋接頭時,,必須采用標準扳手。
6,、脹接列管式換熱器時,,為---脹桿軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故,在脹接過程中,,只允許單向面操作,,換熱器另一端要有遮掩,不準站人,。
7,、不許---調(diào)節(jié)溢流閥,換熱器拔管多少錢,,以免對增壓缸造成破壞,。
8、嚴禁脹桿在未插入管孔中進行壓力設定和脹接操作,。
9,、脹桿孔內(nèi)必須注滿液體后方能安裝在操作手柄上。
10,、嚴禁不按工藝要求,,在脹接過程中提高和改變脹接壓力。
11,、操作過程中設備應---地接地,。
12、嚴禁在加壓脹接操作或卸壓不完全時使勁操作手柄
szj-ⅱ型數(shù)字式全自動電動換熱器拔管可用于各種冷凝器,,冷油器,,換熱器拔管公司,加熱器,,換熱器中各類管材和管板脹接加工,。其原理是用驅(qū)動電機的工作電流控制脹管器的推進脹管、停止和退出過程。驅(qū)動電機正向轉(zhuǎn)動時,,帶動脹管器向前推進脹管,,隨著阻力增大,電機電流也增加,,而脹管器所遇阻力隨脹力而增大,;所以電機電流可以反映脹力的大小,;即驅(qū)動電機在一定的工作電流值下,,換熱器拔管價格,可以提供相應大小的扭矩,。因此,我們可以通過測量和控制驅(qū)動電機的工作電流值,,就可以提供和控制所需要的膨脹量脹力,。
換熱器拔管的信號采集、處理與控制采用全硬件設計,,絕無計算機控制中常出現(xiàn)的“飛車”,、死機等故障。主要有以下功能:
⊙可掛接1kw以下各種不同的驅(qū)動電機
⊙全數(shù)字顯示電機電流的設定值和實測值
⊙用旋鈕調(diào)節(jié)1電機的設定值
⊙led燈指示工作狀態(tài)
⊙有強制退脹功能
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