陽(yáng)極氧化的原因　　1、 氧化染色原理　　眾所周知,，陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力,，當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中,，染料分子通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵,。這種鍵結(jié)合是可逆的,，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此,，染色之后,，必須經(jīng)過(guò)封孔處理，將染料固定在膜孔中,，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕,、耐磨等性能�,！　�2,、 陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響　　在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸�工藝原因造成染�?--是比較普遍的,。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),，為獲得均勻一致的氧化膜，-足夠的循環(huán)量,，冷卻量,，--的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性�,！　�---濃度,，控制在180—200g／l。稍高的---濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,，利于孔隙的擴(kuò)張,，更易于染色；　　鋁離子濃度,，控制在5—15 g／l,。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低,，影響上色速度,，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響,，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層,。　　氧化溫度,，控制在20℃左右,，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常-，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,，染色速度-減緩,；溫度過(guò)高，氧化膜蔬松,，容易粉化,，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以?xún)?nèi)為宜,。

一般來(lái)說(shuō),，工業(yè)鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類(lèi)型：點(diǎn)腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕,，晶間腐蝕,，應(yīng)力腐蝕，剝落腐蝕,，疲勞腐蝕,，絲狀腐蝕等，在此,，僅介紹集中鋁建設(shè)工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)和使用中常見(jiàn)的腐蝕現(xiàn)象,。　　點(diǎn)腐蝕,，點(diǎn)腐蝕又稱(chēng)為孔腐蝕,，是金屬上產(chǎn)生針尖狀,，點(diǎn)狀，孔狀的一種-局部的腐蝕形態(tài),。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種-形式,，是一種自催化過(guò)程。鋁在-,，淡水,，還是以及中性水溶液中都會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕,，---的還可以導(dǎo)致穿孔,，不過(guò)腐蝕孔終可能停止發(fā)展，腐蝕量保持一個(gè)---值,。點(diǎn)腐蝕在---程度與介質(zhì)合金有關(guān),，如氯離子，氟離子等,。還必須存在促進(jìn)陰極反應(yīng)的物質(zhì),，如水溶液中的溶解氧，銅離子等,。從工業(yè)鋁型材鋁合金細(xì)來(lái)看,，鋁型材高純鋁一般難以發(fā)生點(diǎn)腐蝕，含銅的鋁合金點(diǎn)腐蝕明顯,�,！　‰娕几�蝕也是鋁的特征性腐蝕形態(tài)，鋁的自然電位很負(fù),，包邊槽鋁型材生產(chǎn)廠家,，當(dāng)鋁與其他金屬接觸時(shí)，鋁總是處于陽(yáng)極使其腐蝕加速,。電偶腐蝕又稱(chēng)為雙金屬腐蝕,，其腐蝕的---程度是由兩個(gè)金屬電位序中的相對(duì)為位置決定的。他們的電位差愈大,，則電偶腐蝕愈---,，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。