施工中遇到的問題及解決方法
1)主要問題,,在鋼筋籠制作完成后的預(yù)拼裝階段,,發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題,湖北套筒,鋼筋在加工制作成鋼筋籠的過程中,,會(huì)有誤差累積的現(xiàn)象發(fā)生,,終鋼筋籠在拼裝時(shí)使直螺紋套筒接頭處無法連接到規(guī)范要求的程度。規(guī)范要求直螺紋套筒連接完畢后,,套筒上下外露絲扣不大于2扣,,但在預(yù)拼裝時(shí)發(fā)現(xiàn)接頭力矩已滿足規(guī)范要求,外露卻無法達(dá)到規(guī)范要求,。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn),,出現(xiàn)問題的原因就是鋼筋籠加工時(shí)無法避免的誤差累積所導(dǎo)致的。
2)問題的解決方法,,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析,鋼筋在加工成鋼筋籠過程中所有誤差均在規(guī)范允許范圍之內(nèi),,這些誤差以現(xiàn)有的加工工藝是不可避免的,。但在鋼筋籠拼裝直螺紋連接時(shí),這些誤差累積富集后的結(jié)果使套筒上下絲扣數(shù)達(dá)不到規(guī)范要求,。因此解決這個(gè)問題已經(jīng)不能從鋼筋加工進(jìn)度上入手,。在研究了鋼筋籠的整個(gè)制作過程后,找到了一個(gè)解決辦法,,在不需提高現(xiàn)有加工精度,,不需更換加工工藝的前提下,只需將鋼筋籠的加工工序稍加改動(dòng)就可有-的解決效果,。
首先將加工好的鋼筋用直螺紋套筒連接成整籠的長度,,再將鋼筋籠整籠制作完成,將每個(gè)接頭用紅漆做好標(biāo)記后把接頭拆開,,將鋼筋籠運(yùn)至下籠現(xiàn)場(chǎng),,按標(biāo)記好的順序連接鋼筋籠,帶肋鋼筋套筒擠壓,,就可以順利連接,,將接頭合格率提升至98%以上。在此,,只是將之前分段加工分段拼裝的工序更改成,,鋼筋擠壓套筒價(jià)格,將鋼筋籠整個(gè)加工成型然后拆開接頭,,再分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝,。不需要增加人工、機(jī)械或其他費(fèi)用的投入,,就可以大幅提高接頭的合格率,。
直螺紋連接技術(shù)要求
直螺紋連接技術(shù)要求
1、連接套
、
經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套,,包裝箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記,,一端孔 應(yīng)用密封蓋扣緊。 ,、 連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證,,安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 ,、
連接套不能有-銹蝕,、有油脂等影響混凝土的缺陷 或雜物。 ,、 連接套為副6f級(jí),,并符合gb/t197的規(guī)定,表面粗糙
度不低于6.3,。 ,、 按照施工的實(shí)際需要 標(biāo)準(zhǔn)型:用于一般連接鋼筋的部位;
2,、 施工準(zhǔn)備 為了滿足本工程及進(jìn)度要求,,由單位負(fù)責(zé)施工:
、
本工程將由施工單位調(diào)派李才星到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé),。 ,、 -現(xiàn)場(chǎng)有機(jī)械操作工2-4人有---鋼筋滾壓
機(jī)2臺(tái),并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求隨時(shí)增加,,機(jī)械及人員以滿足施工進(jìn)度,。 、 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員壹個(gè),,對(duì)所有加工與安裝的接頭
及時(shí)檢查,,并做好記錄統(tǒng)一 表格式;-工程優(yōu)良優(yōu)良率100%,。 ,、 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職 安全員壹名,配合做好安全預(yù)防措施,,
并做好記錄,。
3、 絲頭加工
,、
螺紋加工直徑調(diào)定:根據(jù)所加工直徑,,把滾絲的相應(yīng)規(guī)格 通過通止棒調(diào)整,然后鎖緊滾絲輪,,嚴(yán)禁一次調(diào)定,,滾絲牙應(yīng)相對(duì)吻合,,嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。 ,、
長度調(diào)整:根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度,,把行程調(diào)節(jié)板 上相應(yīng)的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線,然后鎖緊,,即完成初步調(diào)整,。 、
直徑,、長度的調(diào)整:由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性,,
所以刻線均為初步指示線,后以實(shí)際加工的直徑和絲頭長度進(jìn)行微調(diào),,直至合格,,調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小,絲頭長度由短到長,,順序漸漸的進(jìn)行調(diào)整,。 、
鋼筋安放:把床頭置于停車---位置,,將加工鋼筋卡在夾 鉗上,鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對(duì)齊為準(zhǔn),,然后夾緊鋼筋,。
鋼筋直螺紋套筒等強(qiáng)連接技術(shù)施工控制技術(shù)
鋼筋直螺紋套筒連接通過絲頭螺紋和套筒螺紋的咬合來完成。首先,,套筒,、鋼筋絲頭及接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定;其次,在施工過程中要加強(qiáng)施工控制,,且現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員要求具有相應(yīng)的---和培訓(xùn),。
1、套筒施工控制要求原材料具有相關(guān)部門鑒定,,且滿足相關(guān)行業(yè)要求,。在施工前,要求對(duì)部分等強(qiáng)直燥,、紋接頭連接套筒進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn),,各項(xiàng)性能指標(biāo)均要求滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,。尺寸指標(biāo)施工控制:套筒長度應(yīng)為鋼筋直徑的2倍,,鋼筋連接套筒廠家,套筒外徑d
2,、絲頭施工控制開工前,,操作者應(yīng)對(duì)加工的絲頭逐個(gè)檢查,包括螺紋外觀表面光潔、飽滿,,螺紋大小一致,,無缺陷,蝶,、紋長度,、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定。其次,,螺紋環(huán)規(guī)的檢驗(yàn)采用量具,,鋼筋絲頭與蝶、紋環(huán)規(guī)要吻合,,鋼筋剝肋滾絲,。具體施工控制如下。
i)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔 小尺寸,。
2)按鋼筋規(guī)格更換定位盤,,并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3)為-剝肋及滾軋螺紋的長度,,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整開關(guān)位置與調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程一致,。
4)加工剝肋及滾壓。
5)絲頭加工采用水溶性切削液,。
6)將保護(hù)帽或用套筒擰緊在檢驗(yàn)合格的鋼筋直螺紋絲頭的端頭,,并整齊分類堆放。
3,、接頭控制在同一施工條件下,,鋼筋直螺紋套筒等強(qiáng)連接接頭應(yīng)采用同批次、同規(guī)格接頭,,并以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,,現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查。鋼筋與連接套筒應(yīng)有出廠合格證與《鋼筋直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告》,,套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記,,進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可用于工程。施工單位施工設(shè)備應(yīng)具有相配套的牙形規(guī),、卡規(guī)(或環(huán)規(guī))和寨規(guī),。高應(yīng)力反復(fù)拉壓指標(biāo)、單向拉伸性能指標(biāo),、大變形反復(fù)拉壓指標(biāo)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),,而和抗低溫性能可選擇性試驗(yàn)。鋼筋在施工前,,首先要求進(jìn)行調(diào)直,,然后根據(jù)調(diào)直后的鋼筋再進(jìn)行下料,,切口端面必須要與鋼筋軸線相互垂直,且切口端面不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲,,不得采用氣割下料,。
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