▌ 無心外圓磨削
無心外圓磨它沒有頭架和尾架,,而是由托板和導(dǎo)輪支持工件,,用砂輪進(jìn)行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪,,調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,,其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),,并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,,工件支架在磨削時(shí)支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn),,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
1. 連續(xù)加工,,無需退刀,,友佳機(jī)床維修,裝夾工件等時(shí)間短,,生產(chǎn)率高,。
2. 托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,,并有利于細(xì)長軸類工件的加工,,易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3. 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,,磨削量是工件直徑上的余量,,故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響,,只有普通外圓磨床的一半,,不需打中心孔,且易于事先上,、下料自動(dòng)化,。
4. 寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,,在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,,生產(chǎn)率高,懷柔區(qū)友佳機(jī)床,,適用范圍廣,。
5. 無心外圓磨床無---磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度,垂直度等)的機(jī)構(gòu),,磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差,。
6. 磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,而影響裝配和工作性能,。
7. 機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜,、費(fèi)時(shí),每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù),。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn),。
減小工藝系統(tǒng)的受力變形
(1)提高系統(tǒng)的剛度,,---是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
(2)減小載荷及其變化
六、減小工藝系統(tǒng)熱變形
(1)減少熱源的-和隔離熱源
(2)均衡溫度場
(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
(4)加速達(dá)到傳熱平衡
(5)控制環(huán)境溫度
七,、減少殘余應(yīng)力
(1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過程,。
以上就是加工工件減少誤差的方法,合理安排工藝可以有效提高工件的精度,。
工件裝夾時(shí),,首先要選擇正確的夾緊點(diǎn),然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力,。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致,使夾緊力作用在支撐上,,友佳機(jī)床參數(shù),,夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置,。
當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí),,要考慮夾緊力的先后順序,對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用,,且不易太大,,對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力,應(yīng)作用在---,。
其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力,。增加零件的剛性,是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法,,但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),,導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,,就會(huì)產(chǎn)生變形,。
增大工件與夾具的接觸面積,可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形,。如在銑削加工薄壁件時(shí),,大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力面積;在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí),無論是采用簡單的開口過渡環(huán),,還是使用彈性芯軸,、整弧卡爪等,均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積,。這種方法有利于承載夾緊力,,友佳機(jī)床護(hù)板,從而避免零件的變形,。采用軸向夾緊力,,在生產(chǎn)中也被廣泛使用,設(shè)計(jì)制作---夾具可使夾緊力作用在端面上,,可以解決由于工件壁薄,,剛性較差,導(dǎo)致的工件彎曲變形,。
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