繪制塑膠模具圖時要校對的內(nèi)容有哪些,?塑膠模具的設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的,涉及到塑膠模具內(nèi)各個零部件,,主要結(jié)構(gòu)的位置,、尺寸精度、注塑設(shè)備的塑化能力和性能,,原料的流動性等,。為了-所制造的模具,需要對關(guān)鍵部分檢查,,那么需要進(jìn)行校對的內(nèi)容具體有哪些呢,?一、檢查模具零件的強(qiáng)度,、尺寸精度,、結(jié)構(gòu)等是否符合制件圖紙的要求二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和,,制件外觀設(shè)計(jì)是有不-的地方,所選材料的收縮率是否合理,。三,、注塑機(jī)的塑化量、注塑壓力,、模具的安裝等是否符合標(biāo)準(zhǔn),,射嘴和澆口套有沒對準(zhǔn)。四,、模具分型面,、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路,、排氣系統(tǒng)的位置是否合理,,-制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。
塑膠模具的冷卻系統(tǒng)有什么用?塑膠模具在生產(chǎn)過程中離不開和溫度的接觸,,除了加熱系統(tǒng)之外,,冷卻系統(tǒng)的存在也十分重要,注塑產(chǎn)品在-充模的時候就已經(jīng)開始了冷卻。冷卻系統(tǒng)主要由冷卻水道,、模具溫度控制器和加熱組件等組成,,冷卻系統(tǒng)對已產(chǎn)品、生產(chǎn)成本有著重要的作用,。一,、塑料需要合適的模具表面溫度才能-產(chǎn)品的表面光潔度,各個部分的模穴溫度如果不一樣就會使得產(chǎn)品光澤度-,。二,、冷卻速度不一樣就會產(chǎn)生過多的殘余應(yīng)力,直接導(dǎo)致產(chǎn)品的變形和損壞,。為了避免產(chǎn)生過多應(yīng)力,,需要-冷卻的均勻。三,、半結(jié)晶的材料在注塑過程中結(jié)晶度受到冷卻影響,,結(jié)晶度不同導(dǎo)致體積收縮率不一致,產(chǎn)品尺寸不能準(zhǔn)確控制,,同時還容易使產(chǎn)品發(fā)生翹曲變形,。
塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸-孔形式的配合,或自攻螺絲的裝配,。當(dāng)凸臺不是-而在模具上又是用司筒頂出時,,其可不用做斜度。當(dāng)凸臺-時,,通常在其外側(cè)加做十字肋筋,,該十字肋通常要做1-2度的斜度,凸臺看情況也要做斜度,。當(dāng)凸臺和柱子或另一凸臺配合時,,其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙,以便適合各凸臺加工時產(chǎn)生的位置誤差,。當(dāng)凸臺用于自攻螺絲的裝配時,,其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2,以便螺釘能鎖緊,。如用m3.0的自攻螺絲裝配時,,凸臺的內(nèi)孔通常做ф2.60-2.80。
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