鋼筋如何擠壓?為您解答

冷擠壓鋼筋連接工序及順序,，鋼筋擠壓連接分為二道工序,。道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。

冷擠壓鋼筋連接套筒

第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部,，然后用擠壓鉗壓好,，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓,。鋼筋半接頭連接工藝即上述道工藝,，其具體步驟如下：⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模,，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油,；⑵按手控上開關(guān)，使套管對正壓模內(nèi)孔,，再按手控off開關(guān),；⑶插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣�；⑷按手控上開關(guān),，進(jìn)行擠壓,；⑸當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞,，取下壓模,；⑹取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè),。接連鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序,，其具體步驟如下：⑴將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位,；⑵放置

與鋼筋配用的壓模和墊塊,；⑶按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓,，生產(chǎn)鋼筋連接套筒,，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān),；⑷退回柱塞及導(dǎo)向板,，裝上墊塊；⑸按下手控上開關(guān),，進(jìn)行擠壓,；⑹按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊,；@建筑界一哥/---號⑺按手控上開關(guān),，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞,；⑻取下墊塊,、壓模、卸下擠壓機(jī),，鋼筋連接完畢,。

         滾絲機(jī)是如何液壓螺紋

滾絲機(jī)是如何液壓螺紋

滾壓是某些金屆材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法.

   由此可知,，冷擠壓鋼筋套筒,，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁,，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形,、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在液壓螺紋的過程中,，實(shí)際就是被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果,。

在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓,。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用,。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初,，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步---,，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功,，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉,、合金鋼(包括不銹鋼,、工具鋼＞、青銅,、黃銅、鋁,、放,、鉆、鎳,、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上,，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機(jī)地腳螺栓和動力螟栓,、主軸和絲杠螺紋,、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。